实木家具工艺结构(实木家具工艺流程及要求)

实木家具工艺流程及要求

实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。

一、实木家具工艺流程—备料

1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；

2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；

3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨：给毛料板材定厚。

5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。

8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。

9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。

10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

14. 养生：将木材自然放置24小时左右。

二、实木家具工艺流程—木工

15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。

17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。

18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

23. 平衡：将部件自然放置一段时间。

24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三、实木家具工艺流程—涂装

26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。

27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。

36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。

39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

40. 干燥：待干4小时。

实木家具工艺有哪些

您好！关于实木皮封边条、包覆木皮。

工艺特点：此产品是将实木皮剪切、指接，背面复合一层无纺布，再经过砂光、分切、打卷而成。

产品特点：具有很强的柔韧性，指接任意接长，厚薄均匀，指接口纹理、颜色过渡自然，表面光滑平整。适用范围：实木家具、板木结合家具、复合木地板、复合木门、门窗套、垭口、木线条等部件的直面及弯曲面的封边、表面贴面及包覆。

特别适用于家具批量生产中部件的机械封边及线条包覆，使用此产品可提高生产效率，节省人力资源，提高产品质量。产品规格：厚度：0.4 2.0mm,宽度：5mm--300mm，长度：400m以内任意。品种多样：水曲柳、柞木、桦木、枫木、樱桃木、黑胡桃、榉木、红橡、沙比利等国产、进口树种。希望我的回答对您有帮助！

实木家具生产工艺流程图

传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。

现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。

现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。

实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等

如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等

总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。

实木家具工艺流程及要求图片

高光家具的抛光工艺流程一般包括以下步骤：

打磨：先用粗砂纸进行打磨，去掉家具表面的毛刺、瑕疵和凹陷等不平整的部分，然后再用细砂纸进行二次打磨。

上底漆：在家具表面均匀喷涂一层底漆，使家具表面更加平整、牢固。

修补：对家具表面的瑕疵、刮痕等缺陷进行修补，使家具表面更加平滑。

上色：根据客户的需求进行染色或上色，使家具表面更加美观。

高光抛光：使用电动工具或手工进行高光抛光，将家具表面打磨至高光亮度，使家具表面更加平滑、亮丽。

上清漆：在家具表面均匀喷涂一层清漆，保护家具表面不受日晒雨淋和污染物的侵蚀，延长家具使用寿命。

以上是一般高光家具的抛光工艺流程，具体的步骤可能会因不同的生产厂家和不同的家具种类而有所不同。

实木家具工艺流程图

实木用材工艺及比例▎1、全实木家具

全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。

▎2、实木家具

实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。

▎3、实木贴面家具

实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。

2 按实木属性分

▎1、实木锯材类家具

国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。

▎2、实木板材类家具

实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。

实木家具的优点

▎物理性能比较稳定，较为环保

实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。

▎木材利用率高

木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；

▎板面平整无开裂变形现象

由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；

▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉

精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。

实木家具缺点

▎材质差异性大，不存在相同的两块

由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。

▎人工拼贴实木家具容易出现差错

一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。

▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命

在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。

▎选材太过严格，成本高

实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。

实木家具工艺流程及要求标准

板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：贴木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具，还有实木拼版家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具。其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装、装配。

板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。

实木家具做工流程

家之岛板木家具在家具行业里还是很不错的，质量做工也比较好，而且价格适中，算是性价比比较高的品牌之一