广东家具的发展(广东家具的发展前景)

广东家具的发展前景

#广东帝美#酒店家具#：广东家具厂分布在两个集散地，一个是以东莞、深圳为主的，另外一个就是佛山、中山。

广东家具的发展前景如何

对于目前家具缺乏美感，缺乏创意这个问题，行业间相互抄袭还不是主要问题，因为也没有几个工厂有真正自己原创设计的家具，最主要的原因是多如牛毛的家具工厂。

家具行业是个古老的行业，90年以前，中国的家具行业基本上还是以作坊形式存在。后来在广东出现港资台资家具厂做办公家具和出口家具，在这些工厂的带动下，成规模的家具厂大量出现。

办公家具和板式家具因为产品相对规范，所以工业化程度提高很快，现在规模化的工厂基本都使用自动生产线方式生产。

但是，民用家具，特别是牵涉到实木的民用家具却几乎原地踏步，家具厂基本都有下列机械：断料锯，推台锯，带锯，压刨，平刨，铣床，五碟开榫锯，方孔钻，车床，压力机，封边机，再加上各种手动工具。有了这些机械，你就可以开间家具工厂了，加上初期原材料和简单喷漆工具，20万就可以启动。有点规模的家具厂会配置雕刻机，自动榫卯机，自动封边机，数控车床，大型拼板设备，干燥房，无尘油漆房等等，但自动化程度还是非常低。

多如牛毛的家具厂，会造成一个致命的问题，就是每个产品都有无数的工厂在生产，就拿相对来讲还有点加工门槛的Y椅举例，中国至少有几百家工厂在生产，产品的价格从3000元到200元都有，每家都在生产Y椅，意味着产量无法上批量，意味着无法专门针对Y椅调整生产线，没有统一的检测标准，结果就是走形，粗糙，没有细节，结果就是质量差。还有个关键的问题是，因为工人的水平参差不齐，同一批产品出来每件都会有小差别。

但是，质量差不是问题，因为我价格低啊，依然有大部分人会选择。如今基本上已经形成了劣币驱逐良币的大环境，除非生产方式有跨代的优势，才有可能利用效率和价格彻底打垮低效低质的牛毛工厂，否则很难走出这个怪圈。

这个问题我已经思考很多年，去年开始尝试从生产工艺和效率上去突破这个怪圈，首先就是用Y椅来试刀。经过几年的技术储备，然后花了一年多的时间，把整个工艺和设备配套完善，如今已经开始小批量生产。我的工厂有别与其他工厂的最明显的区别，就是家具厂没有一个木工，我跟别人讲几乎没有人相信。每个需要木工加工的工位，我全部用数控CNC来实现，买不到现成的设备，就买回接近的设备改造，实在没有接近的设备就自己做！这样做的结果就是，每根木棒加工完成后都造型都一模一样，所有部件尺寸检查必须用游标卡尺，这样的榫卯连接后，用厂里工人形容的话就是：好像是天生长在一起的一样！

广东家具的发展前景怎么样

我是广东家具公司的 现在在北京分公司，就目前我来这边的销售情况和我了解的行业情况 我认为绝对可行，家具行业主要集中在广东珠三角 东莞厚街 深圳 广州 佛山 顺德。

基本很多家具都是那边的进货，不过人家说是说那边进的 其实东北很多家具�都是本地小工厂采购然后挂广东大公司的牌子直接买 有的板式因为可拆装有部分也是广东运输来的 不过沙发就不可能那边运来 沙发不可拆装基本都是本地这边买 所以我认为你的想发绝对可行 而且沙发成本低利润高 不就是杂木筐架 海绵 绷带 布么。

所以我支持你。

希望你成功。

销售可以考虑认识些家具销售的人 叫他们飞点单给你。

双赢。

广东家具制造业

1.产品定位不一样，江西主做中低端家居产品，（产品集中在小型卖场，网上销售）实木类家居是具有很大优势的，但在选材方面，不做考究，以贴皮实木闻名。

2.佛山家居，产品定位中高端消费人群，产品进驻某❤，某然，等大型卖场，选材严格，工艺精湛。

3.圈内人，对江西家具的印象一致认为，他们是不做售后服务的，为了控制成品价格，厂家是承受不起售后费用的。比如床的五金件，螺丝短，型号小，结构不稳定，或者孔位不对等一些小问题，时有发生。

4.佛山家居，拥有更成熟的产业链，从生产到安装配送，售后服务有一个完整的闭环。因为成本压力没那么严重，（以3.5皮沙发为例）板木结合框架可能600左右，松木实木可能在1000左右，那么二次抛光又加130，同样是真皮200尺，有8块 13.5的25-30的，相差又是1000多，某家15000左右的软体皮沙发，出厂就到6500-8000,为了能够达到更好的坐感，他们对于品质的把控接近苛刻， 蛇簧密度，车线针距，等等细节都有强制要求。

所以，综上所述，如果你的客群是中低客户，那么江西家具产品具有明显的价格优势（当然如果是对标曹县，100元人家能做1.8米的床，这种做法不具备普遍性，也是不利于行业发展）

如果你的客群是中高，那么佛山家居的品质与服务能更好契合你的客户。

广东家具的发展前景分析

对于目前家具缺乏美感，缺乏创意这个问题，行业间相互抄袭还不是主要问题，因为也没有几个工厂有真正自己原创设计的家具，最主要的原因是多如牛毛的家具工厂。

家具行业是个古老的行业，90年以前，中国的家具行业基本上还是以作坊形式存在。后来在广东出现港资台资家具厂做办公家具和出口家具，在这些工厂的带动下，成规模的家具厂大量出现。

办公家具和板式家具因为产品相对规范，所以工业化程度提高很快，现在规模化的工厂基本都使用自动生产线方式生产。

但是，民用家具，特别是牵涉到实木的民用家具却几乎原地踏步，家具厂基本都有下列机械：断料锯，推台锯，带锯，压刨，平刨，铣床，五碟开榫锯，方孔钻，车床，压力机，封边机，再加上各种手动工具。有了这些机械，你就可以开间家具工厂了，加上初期原材料和简单喷漆工具，20万就可以启动。有点规模的家具厂会配置雕刻机，自动榫卯机，自动封边机，数控车床，大型拼板设备，干燥房，无尘油漆房等等，但自动化程度还是非常低。

多如牛毛的家具厂，会造成一个致命的问题，就是每个产品都有无数的工厂在生产，就拿相对来讲还有点加工门槛的Y椅举例，中国至少有几百家工厂在生产，产品的价格从3000元到200元都有，每家都在生产Y椅，意味着产量无法上批量，意味着无法专门针对Y椅调整生产线，没有统一的检测标准，结果就是走形，粗糙，没有细节，结果就是质量差。还有个关键的问题是，因为工人的水平参差不齐，同一批产品出来每件都会有小差别。

但是，质量差不是问题，因为我价格低啊，依然有大部分人会选择。如今基本上已经形成了劣币驱逐良币的大环境，除非生产方式有跨代的优势，才有可能利用效率和价格彻底打垮低效低质的牛毛工厂，否则很难走出这个怪圈。

这个问题我已经思考很多年，去年开始尝试从生产工艺和效率上去突破这个怪圈，首先就是用Y椅来试刀。经过几年的技术储备，然后花了一年多的时间，把整个工艺和设备配套完善，如今已经开始小批量生产。我的工厂有别与其他工厂的最明显的区别，就是家具厂没有一个木工，我跟别人讲几乎没有人相信。每个需要木工加工的工位，我全部用数控CNC来实现，买不到现成的设备，就买回接近的设备改造，实在没有接近的设备就自己做！这样做的结果就是，每根木棒加工完成后都造型都一模一样，所有部件尺寸检查必须用游标卡尺，这样的榫卯连接后，用厂里工人形容的话就是：好像是天生长在一起的一样！

尽管生产工艺和效率领先其他人一代，但是比别人多了很多细节的东西，这些细节部位在材料和工时上都是额外的付出，最终成本优势并不是太大。

但我相信随着我生产批量的逐渐加大，设备的更加优化，在成本和质量上双重碾压传统制造方式只是个时间问题。

随着人民生活水平的逐步提高，仅仅能提供功能的家具空间会越来越小，真正的美观舒适高质量的家具会越来越受欢迎。

家具产业是夕阳行业，但是又是常绿行业。只要你能沉下心来，真正的潜心耕耘，路肯定会越走越宽的！

另外，一直在思考一个词：工匠精神！到底什么是工匠精神？对于木工来讲，是不是摆弄好手里的锯子刨子就可以自称有工匠精神？现在非常反感一个现象，就是自称自己的产品是全手工制造，是弘扬了工匠精神！不思进取，墨守陈规，我认为你连个合格的工匠都称不上！对于木工来说，工匠的始祖是鲁班，但是鲁班却发明了锯子，钻，刨，发明了榫卯，你能说他没有继承先人斧子凿子的传统，不具备工匠精神？

我理解的工匠精神就是潜心于自己的行业，致力于用知识和技能创造出高质量高性价比的产品，满足人们不断提高的需求！