不锈铁钝化剂价格(不锈铁钝化剂主要成分)

不锈铁钝化剂主要成分

成分包括三价铬盐、氧化剂、成膜剂、配位剂、其他金属盐和封闭剂。

三价铬盐是成膜的关键成分，在钝化液中作为骨架形成网状结构。由成膜过程可知，氧化剂和成膜剂能够活化锌层，促进致密稳定的钝化膜形成。

不锈铁钝化液配方

304不锈钢酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水； 304不锈钢钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水；

酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水；

酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状

不锈钢钝化液对人有什么危害

环保钝化液是对人体无危害的，长期作业都建议配带劳保用具。

不锈钢钝化剂主要成分

不是

常见组成成分

1）腐蚀剂：

腐蚀剂一般用为酸性物质，经常使用的有氢氟酸、稀盐酸、硝酸或其他类型的酸性物质、氟化物等，主要作用是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜；硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF 溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。但是某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF 酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

2）氧化剂：

氧化剂是钝化膏的主要成分，经常使用的有浓盐酸、浓硝酸、双氧水、铬酸钾、重铬酸钾等物质。

3）填料：

填料的作用是赋予酸洗钝化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏状，经常使用是镁的化合物，有硝酸镁、氟化镁、硫酸镁等物质，也可以选用硫酸钡作为成型剂。如：硝酸镁作为填料时，可以提高酸洗钝化膏的粘附力与渗透能力。

4）增稠剂：

增稠剂的作用是提高酸洗钝化膏的粘度，经常作为增稠剂的物质有硬脂酸盐，如硬脂酸镁，也可以选用其他类型的增稠剂。

5）抑制剂：

为了防止酸洗过度之后造成的金属表面腐蚀，经常加入一些缓蚀剂。缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂两种。经常使用的无机缓蚀剂有钼酸盐、硅酸盐、磷酸盐、多聚磷酸盐；有机缓蚀剂有苯并三氮唑、乌洛托品及其他胺类的物质。

6）抑制剂：

不锈钢酸洗钝化膏中一般加入适量的水作为粘度调节剂，以改变膏体的粘稠度与硬度。

不锈钢钝化液找专域

酸洗液、钝化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水

钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水

酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水

酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状

具体的细节不甚了解，心有余而力不足，希望能对您有所帮助！

不锈钢钝化液的作用

不锈钢钝化处理工艺是一种目前非常流行的防锈处理工艺，说到它的盛行就不得不说到不锈钢生锈上面来了。首先，不锈钢并不是不生锈的，不锈钢的不锈性和耐腐蚀性是会随着钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。

不锈钢材料出厂时候一般都是有做检测的（盐雾测试，光谱分析等等）并且也是合格的，但是为什么到了厂家生产完产品后就出现各种生锈的问题呢？

因为原因很简单：不锈钢防锈原因就是因为表面那一层很薄的富铬氧化膜能够起到防护作用，但是我们日趋复杂的加工工艺，很大程度会破坏这层保护层并且在产品表面留下铁粉或者游离状态的铁离子，而铁离子是导致快速生锈的元凶之一。同时，使用环境的苛刻有时候也是导致生锈的根源。

不锈钢钝化的作用就是通过在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。来尽量恢复到出厂时候不锈钢的防锈能力，甚至进性超越。

不锈钢钝化处理工艺的意义

附上常规不锈钢钝化处理的标准工艺流程：

除油--漂水--除蜡--漂水--钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包装

不锈钢钝化剂的成分

不锈钢的主要成分是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。

不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织。

研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。

扩展资料

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度。

当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：

①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

不锈铁钝化液有毒吗

你好！金属表面处理的钝化剂有很多，根据不同金属材料的钝化液一般都是不一样的，同一种金属的钝化液也有很多种。

1、一般金属钝化液笼统的可分为:传统的铬酸盐钝化液（不环保含有六价铬致癌物），环保型钝化液（不含有毒重金属）；

2、按照不同材料钝化液大体上可分为:不锈钢钝化液，不锈铁钝化液，铜材钝化液，铝材钝化液，锌钝化液，钢铁钝化液等等；

3、环保体系的钝化液按照药水的酸碱度来区分又可以分为:酸性钝化液（不锈钢类的一般为酸性），中性钝化液，碱性钝化液等。

不锈钢钝化是什么工艺

1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步； 

2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步；

3.钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整；

 4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步；

 5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。

不锈钢钝化剂的使用方法

钝化液是一种广泛应用于中于各种奥氏体不锈钢工件的钝化处理专用产品，通过它的作用可以有效的去除工件表面的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮等缺陷从，同时还能大大提高不锈钢工件的防锈抗腐蚀性能，真正达到酸洗、钝化二合一的功效，操作简单，省时省力。

　　钝化液在使不锈钢工件表面光亮洁净的同时，还能形成一层致密均匀的钝化膜，这一层膜非常非常薄，肉眼是看不见的，因此对工件的尺寸不会有任何影响和改变，也不会不影响工件的外观和导电性。

　　当然，钝化液对不锈钢工件的颜色也没有影响，属于原色酸洗钝化，如果需要银白光亮，只要浸泡时间长一些就可以了。一般情况下表，原色钝化时间为10~20min，若银白色处理一般最佳时间为15~30min，经过酸洗钝化后的工件表面光亮有色泽，可以保持长时间不氧化变色。

不锈钢化学钝化

.化学方法：用酸洗膏或喷雾辅助在生锈的部位钝化成保护膜，让不锈钢水箱的表面恢复其耐腐蚀的能力。酸洗后是为了去 除 所 有 的油污、灰尘等污染物，清洗时加适当的清水也很重要。锈蚀严重的清洗完成后要用角磨机重新抛光，使其恢复不锈钢水箱本来的光泽。对局部有轻微锈斑的也可以用1：1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑。

2.机械方法：喷砂处理用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清 除的材料。但是要注意机械方法最 好是在干燥的环境下进行。机械方法自能暂时的解决，其效 果时间不是很长，建议用化学方法来解决不锈钢水箱表面生锈的问题。