环氧树脂自流平价格(环氧树脂自流平施工方案)

环氧树脂自流平施工方案

1、基面处理施工：用打磨机磨粗地板，再用手动打磨机打磨需要彻底清除的地面，做好清洁处理，用水高压冲洗地面后，对不符和要求的地面，进行酸洗清理，以便去除水泥基础上的浮尘以保证球场质量。

2、防水底漆施工：分别在处理好的水泥混凝土表面涂布丙烯酸底漆，底漆涂布匀，不能漏涂；水泥地面底漆应养护1-2小时；底漆固化成膜后对基面进行平整度测试，对部分特别凹陷部位用底漆加白玉砂和425#水泥（配比为：1：1：1）调和成水性自流平涂料来进行修补，特别厚的积水处，应分几次修补，一次不能修补太厚，以免丙烯酸涂料开裂或者起鼓。

3、整场局部修补打磨好后，开始施工找平层，整场找平，用丙烯酸底漆调和成的水性自流平涂料进行找平，至少需要交叉刮涂丙烯酸涂料2遍，以便保证整个球场的平整性，确保以后打球时球不会偏离。

4、丙烯酸球场中涂施工：整场找平完成，全场放水试水，检测平整度，要求3米直尺内不超过3mm深的积水为合格；平整度合格后需要刮涂一遍丙烯酸中途涂料。

5、丙烯酸球场弹性层施工：待中涂涂料完全固化成胶后，采用丙烯酸弹性层材料加石英砂、水按照一定配比搅拌均匀用硅胶耙子或者曼刀刮涂数道，以便达到指定的厚度；注意的是每刮完一层弹性层后，必须完全干透后才能进行下一步施工，以免丙烯酸弹性层包浆影响以后使用。

6、丙烯酸球场弹性加强层施工：用有色面漆刮涂二道，使地面防尘防水，耐磨耐腐蚀，易清洁，完工后整体地面颜色均一，无空鼓。

7、丙烯酸球场面漆施工：丙烯酸面漆按区域分色刮涂一道、干透后滚涂一道。

8、画线：依标准画线。

环氧树脂自流平施工方案及流程

工序肯定是:基层拉毛清理→洒水湿润→浇筑水泥自流平→研磨→涂刷底漆→中涂→面漆。其中水泥自流平浇完后最起码要等待7-10天，一是等强，二是含水率要低于6%才能实施后续工艺。

环氧树脂自流平材料使用

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定。

一、自流平地面施工标准：

1、自流平地板丰满度

丰满度即是看地面的反光率是否能达到95％，是否够饱满。这个指标在以前是不受到重视的，但是随着社会的进步和人们的要求逐渐提高，这一项指标也渐渐变成了一项基本的技术要求。一般反射率达不到85％的都是不合格的。

2、自流平地板面层质量

环氧树脂自流平地坪是一种表面平滑、美观，具有优秀装饰效果的一种地坪，所以在验收的时候，要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果，且不能含有颗粒等杂物。

3、自流平地板硬度

为了使地面有足够的耐磨性，许多客户都会要求地坪表面有一定的硬度。为了达到工业的使用要求，我们一般要求地坪的硬度大于2H。但是填料容易下沉的自流平固化后的硬度并不是太高，所以要选填料不易下沉的为佳。

环氧树脂自流平施工方案怎么写

施工工艺一般包括以下步骤：

1. 基层处理：新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械措施打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提高施工质量。

2. 底涂：底涂是环氧自流平地板施工的重要环节之一。底涂的作用是增强地面的附着力和耐磨性，同时还能起到防潮、防腐、防霉等作用。底涂一般采用环氧树脂底漆。

3. 中涂：中涂是环氧自流平地板施工的核心环节之一。中涂的作用是增加地面的平整度和强度，同时还能起到防潮、防腐、防霉等作用。中涂一般采用环氧树脂中涂剂。

4. 批补：批补是环氧自流平地板施工中不可或缺的一个环节。批补的作用是填补地面上的小孔和小缝隙，使地面更加平整。批补一般采用环氧树脂批刀进行。

5. 面涂：面涂是环氧自流平地板施工的最后一道工序。面涂的作用是增加地面的美观度和保护性能，同时还能起到防潮、防腐、防霉等作用。面涂一般采用环氧树脂面漆。

环氧树脂自流平施工工艺

关于这个问题，1.准备工作：首先清理地面，去除所有杂物和污垢。如果有油渍或其他污渍，使用清洁剂或除油剂进行清洗。确保地面干燥。检查地面是否平整，如有不平整，需进行修补。

2.打底涂料：使用底漆涂料进行底层涂装，以保护地面，并为后续涂料打下基础。涂刷时应均匀涂抹，防止出现不平整的情况。

3.自流平涂料：使用水泥自流平涂料涂刷在地面上，使其能够均匀覆盖整个地面。使用专业工具进行涂刷，确保涂层厚度均匀，避免出现空洞。

4.环氧地坪漆：待自流平涂料干燥后，使用环氧地坪漆进行涂装，以增强地面的耐磨性和耐腐蚀性。涂刷时应注意涂层厚度，防止出现不均匀的情况。

5.涂层处理：在环氧地坪漆干燥后，可以进行涂层处理。这包括磨光、打磨和抛光等步骤，以使涂层更加光滑、光亮和美观。

6.保养：完成涂装后，需要对环氧地坪进行保养，以延长其寿命和保持其美观。这包括定期清洁、防水和防腐蚀处理等步骤。

环氧树脂自流平的施工规范

注意事项:、环氧自流平地坪漆面漆施工一般采用刮涂的施工方法，刮涂工具最好用专用带齿镘刀。

2、在刮涂过程中，应留意地面有无尚未清除的砂粒、石子，并及时将其捡出，避免残留的砂石从内到外破坏地坪漆漆膜。

3、刮涂时发现地面有细小的裂缝或孔隙，则应放慢刮涂速度，并在该处多刮几次，使地坪漆涂料充分渗入，及时填充裂缝及孔隙，避免环氧地坪漆涂层起泡。

环氧树脂自流平地面施工方案

1、清洗地面，涂刷专用界面剂！目的是让自流平水泥和基面更好的结合、在涂刷界面剂之前，要是原地面有缝，好有玻纤布补平；滚涂界面剂还有个好处就是可以把细微的缝补上，界面剂一定要涂刷均匀！

2、开始搅拌材料、十字口朝下，把水泥包扣在桶上。这样就不会扬的粉尘到处都是了。、用专用的搅拌锤搅拌均匀。当然，之前桶里应该有水，水和水泥的比例有严格规定，一定要按照规定来。

3、把搅拌好的自流平水泥均匀浇在地上。、用带齿的刮板刮平。人穿着钉子鞋，用齿滚滚平。

水泥基自流平地面施工工艺？

1、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。层干燥后方可涂第二层（间隔时间30左右）。底涂剂用量约为0．18kg／m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3－4，使浆料均匀，静止10左右方可使用。

2、如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。

3、将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

4、养护：温度20℃时，6～8可行走，温度低于5℃，则须1～2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期低不得小于1周。

环氧树脂自流平施工方案知乎

环氧自流平地坪是一种常用的地坪施工方式，以下是一般的环氧自流平地坪施工工艺步骤：

1. 地面准备将施工区域清理干净，保证地面干燥、平整、无油污、灰尘、杂物等。

2. 防潮处理：若地面存在潮湿问题，需进行防潮处理，如使用防潮底漆进行底涂。

3. 基层处理：根据地面情况，对不平整或有破损的地面进行修补、修平，确保基层平整牢固。

4. 打底涂层：涂刷环氧底漆，用于提高附着力和地坪的韧性，封闭基层毛细孔。

5. 自流平涂层施工：根据施工要求，将预配好的环氧自流平涂料均匀倒入施工区域。使用镘刀、刮板等工具快速扩展和铺开涂料，使其自然流平，填补地面的凹凸缺陷。

6. 滚涂及除泡：在涂装后的自流平涂层上使用滚涂工具，滚涂表面以获得均匀的涂层厚度，并用除泡器对涂层表面的气泡进行除泡处理。

7. 防尘耐磨层涂装：等待自流平涂层充分干燥后，涂刷环氧防尘耐磨层或其他需要的涂料，以提高地坪的耐磨性、美观性和易清洁性。

请注意，在施工过程中应遵循产品使用说明和相关标准，确保正确施工，并根据环境温度和湿度进行合理安排和控制施工的时间和条件。如不确定，建议咨询专业地坪施工公司或技术人员进行具体指导。

环氧树脂自流平施工方案设计

清理基面，涂刷底涂（间隔时间30左右），配制自流平浆料，浇注→⑤刮涂面层，专用滚筒消泡（在20内），自流平面完成。

1、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。层干燥后方可涂第二层（间隔时间30左右）。底涂剂用量约为0.18kg／m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

2、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3－4，使浆料均匀，静止10左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

3、刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

4、如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间在30内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。