打锚索价格(打锚索用什么机器)

打锚索用什么机器

解决方法如下:

1. 停止机器。首先停止掘进机的运作，并将电源关闭。这将确保您在解决问题时不会受到伤害。

2. 检查链条。检查掘进机链条的状态。如果链条变形或损坏，可能需要更换。

3. 切断电源。在进行任何维护或修理之前，切断掘进机的电源，以减少意外事故的风险。

4. 排除堵塞物。在链条卡住的地方，检查是否有杂物，如石块，被卡住。用工具轻松地清除掉。

5. 油润滑。检查链条是否涂有油脂或润滑剂。如果缺少油润滑，可以尝试在链条上加入润滑剂以减少链条卡住的情况。

如果以上方法都没有解决问题，建议您联系具有掘进机维修经验的专业技术人员。毕竟链条卡住的问题不仅可能危及人身安全，而且还可能对设备造成严重损害。

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孔审30米以内，150孔直径以内，一万米以上，底线价格110一米(包含钢管扣件，水电费，燃料费，机器设备费，人工费)

如何打锚索

减少搭、 拆架工序 , 可节省部分人力和时间。 2.2 锚杆潜孔钻钻孔的缺点设备价值高 , 钻孔成本大 , 比地质钻钻孔成本高不少。

打锚索注意什么

支护工岗位职责制

1、在班长的领导下，搞好巷道的支护工作，对本岗位的安全工作负责。

　　2、坚守岗位，持证上岗，不准擅自离岗、睡岗，无证人员不得作业，以免造成事故。

　　3、严格执行岗前隐患排查，做好岗位安全三确认，隐患处理后方可施工。

　　4、必须熟悉巷道支护方式及规格，正确使用支护材料。

　　5、按照作业规程要求完成安设锚杆、锚索的各道工序，保证工程质量。必须掌握钻眼的深度、垂度、角度及锚杆外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标符合设计要求。

　　6、严格检查支护材料，确保支护材料合格、有效。

　　7、不合格的锚杆、锚索要及时补打。

　　8、锚杆支护工进行支护前必须严格执行敲帮问顶制度。

　　9、在钻眼时要随时检查钻眼涌水情况，若出现涌水量异常，及时停止作业处理，严禁瓦斯超限作业。

　　10、熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

　　11、熟知岗位主要风险，对照岗位安全风险辨识卡在班前、班中、班后进行风险辨识，消除各类风险。

　　12、作业过程中随时排查本岗位存在的隐患，存在问题及时治理。

　　13、严格按照职业卫生有关规定要求执行。

打锚索安全技术措施

井下掉落矸石的防范措施有:一是加强支护，如支护锚杆、锚索、喷浆等支护方法，防止浮矸掉落;二是短掘短支，使顶部矸石无法形成，避免出现浮矸；

三是及时补强支护，让形成的浮矸无法掉落；其他措施，如留顶煤护顶，从根源不出现浮矸，但是最重要的是工人本身，要及时敲帮问顶。

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(I)设备及机具的选择根据在施工过程中便于安装、搬迁的需要合理选择动力驱动设备；根据切割锚索的材质和金刚绳锯机切割技术要求，选用合适的辅助机具；根据高效快速切割的需要，选用合适的切割装置及其金刚石绳的金刚石的等级配方；(2)设备的安装与固定所述切割支架组装时先组装切割支架底部部分，同时穿入金刚石绳，再联接切割支架上部部分，切割支架上部部分根据锚索所处的地下位置进行调节高度，在切割支架底部部分和切割支架上部部分拼接；

采用吊车吊入连续墙开挖槽内，同时利用锚索夹紧定位导向件将锚索导入锚索夹紧钳口下方，在连续墙开挖导墙顶部固定有切割支架固定部分，连接锚索夹紧液压系统及泵站启动钳口沿导轨下移夹紧锚索，安设金刚石绳锯机固定底座及主动轮，连接金刚石绳使其形成闭环套装，连接遥控器和金刚石绳锯机动力泵站，而且，将金刚石绳锯机固定安装，以使金刚石绳锯机的主动轮、导向轮、金刚石绳三点处在一条铅垂线上；(3)确定切割操作过程及切割参数值切割过程包括预切和正常切割，在所述正常切割过程中，当切割遇到异常情况时，根据三种切割状态，确定预切切割、正常切割和异常切割的切割参数值，在每种切割情况下均予以调整；(4)切割施工按照步骤(3)确定的切割操作过程进行切割施工；(5)切割偏移测量在步骤(4)切割施工过程中，根据重锤测偏移原理，使用切割全站仪测量出切割绳索轴线的偏移尺寸，以便判断切割锚索长度是否满足质量要求；(6)切割纠偏当步骤(5)中测得切割绳索轴线的偏移尺寸超出允许范围时，实施纠偏；(7)切割锚索的编录在切割施工结束后，绘制切割图表，对切割锚索长度进行描述并保留其位置具有特征性的锚索切割段；(8)切割质量的检查和验收在切割施工结束后，组织质量检查和验收，并验收报告签字存档。优选为，所述步骤(I)中所述的动力驱动设备选择以电力驱动的E-1812A/ DSM-10A型液压驱动型金刚石绳锯机，所述辅助机具包括锚索切割整体支架及锋利型配方的金刚石绳。

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锚索拉力KN表示船只或其他物体通过锚固定时所需要的力量大小，单位为千牛（KN）。这个力度大小是根据物体的体积、摩擦力以及海水的流速等各种因素计算得出的。锚索拉力的大小是在海洋运输和工程建筑等领域中非常重要的参数。在航海过程中，根据锚处于的海底深度以及船只的重量和体积等因素决定锚的种类和锚索拉力大小，以确保船只的安全停泊。在工程建筑领域中，锚的使用也十分广泛，例如在建造桥梁、隧道和高楼大厦等过程中需要使用大型锚固定材料和机器设备。因此，锚索拉力是非常重要的物理参数之一，与人们的日常生活息息相关。

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一，钻孔

利用吊车将地质钻机就位于第一排锚索操作平台，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位钻孔高压风清孔。

锚索孔径为130mm,采用机械钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

1，锚索制作

锚索按设计要求采用1x7标准型钢绞线，公称直径φ15.2mm，其标准强度为1860Mpa，锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊制而成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。

锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20—22mmPVC塑料保护管，两端10—20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固端每1.0m设一个对中支架（扩张环），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

2，锚索安装

向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

安装锚索时要注意以下四点：

检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；

检查排气管的位置和畅通情况；

锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；

锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

3，注浆

锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为M40水泥砂浆，配合比由试验确定，注浆压力不低于0.6—0.8Mpa；砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。

4，施工锚梁

锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。

5，锚索的张拉

锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备进标定，避免出现应力误差。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于3—5天。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为15%—25%，自由段为岩层时宜为10%—15%。张拉中应对锚索伸长用受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔时间2—5分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成预应力损失，进行一次补张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。

6，封孔注浆

注浆管从预留孔插入，直至管口进入锚固段顶面约50cm注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

7，外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封锚。