砂石膏价格(砂石膏的制作)

砂石膏的制作

1、材质不同。云石胶石胶是由环氧树脂和不饱和树脂两种原料制作，金刚泥是粉状水硬性无机胶凝材料。

2、性能不同。云石胶其耐水性及耐久性不太好，并且固化时产生收缩，决不可用于大面积的粘贴，金刚泥能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

沙石膏用途

1. 制造砌筑砂浆和墙体材料：以煤渣细粒为主(约占2/3)，掺入适量粉煤灰（1/3左右）,另外再加10%左右石灰，3%左右石膏，或加5-10%水泥，拌合后制成砌筑砂浆。也可用轮碾机湿碾成砂浆，再利用成型机制成标准砖、空心砖和小型砌块。还可震捣成型，制成大、中型实心或空心的砌块，大型墙板等。这些成型后的制品，在蒸汽养护室内经过升温2-3小时，达到100℃,在蒸汽养护中保持恒温8小时左右，再用2-3小时徐徐降至常温，可制成各种墙体材料。其抗压、抗折、抗冻等各项物理-力学性能均能符合工业和民用墙体结构要求。

2. 作水泥混合材料：煤渣为烧结火山灰质材料，磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥，其强度可达225～325号。煤渣作为水泥混合材料，一般掺量控制在30%左右。

3. 作轻混凝土骨料：一般锅炉煤渣或火力发电厂水淬液态渣经破碎、调整级配后,可作轻混凝土骨料,配制容重低于1800公斤/米3的轻混凝土。还可作沥青混凝土骨料。

4. 将煤渣和石灰按3:1的比例混合,可作为屋面保温或室内地基材料。煤渣还可作筑路材料、喷砂用砂等。

5. 从煤渣中可回收能源。煤渣含碳，这种利用手段通过煤渣破碎机完全可以实现。煤渣经过该设备后可以破碎成粒度为3毫米以下的颗粒，用来烧制粘土砖,可节省燃料。含碳量高的，也可掺入煤炭中使用。

砂石膏干什么用的

1、砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。

2、砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。

3、建筑砂浆和混凝土的区别在于不含粗骨料，它是由胶凝材料、细骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分为砌筑砂浆和抹面砂浆；按所用材料不同，分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆和水泥石灰混合砂浆等。合理使用砂浆对节约胶凝材料、方便施工、提高工程质量有着重要的作用

砂石膏配方

1、硬度高的水泥膏调配方法：只需石膏粉和水，石膏粉与水的比例为100:28，将按比例调和即可。

　　2、首先是先加入水，其次再加入石膏粉，切记这点很重要，若先加石膏粉在加水的话，是很难将两者调配均匀的，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。

　　3、凝固时间的掌握。凝固时间主要与加水量有关系，次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。

石膏砂浆工艺介绍

1、一个是石灰的材料，一个是石膏材料。

2、粗说组成不同：石膏砂浆是石膏＋砂组成。

3、水泥石灰膏砂浆是水泥＋石灰膏＋砂组成。石膏砂浆是一种新型墙体抹灰材料。采用半水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料，无机填料经干混而。是一种新型改良内墙粉刷材料，改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯，与各种基底墙都有极佳的相容性和粘附力。优势：抗裂

石膏砂浆的基本配方

1 试验

1.1 原材料及设备

脱硫石膏：采用湿法脱硫废渣原料经煅烧生成的半水石膏，标准稠度用水量61%，2h抗折、抗压强度分别为3.6、8.2MPa，初凝时间12min，终凝时间15min。

轻骨料：玻化微珠，堆积密度132kg/m3，体积吸水率39%，筒压强度159kPa，粒径0.05～0.60mm。

细砂：采用赣江天然河砂，连续级配，控制最大粒径小于1.0mm。

保水剂：羟乙基甲基纤维素醚，黏度为30000mPa·s

触变剂：淀粉醚

石膏缓凝剂：三聚磷酸盐与蛋白类PT按质量比为12∶5自制的复合缓凝剂。

喷涂设备：可耐福培福德机械喷涂机

1.2 试验方法

按GB/T 28627—2012《抹灰石膏》制备拌合物，并测试砂浆的凝结时间、保水率、抗压强度、拉伸粘结强度。

喷涂石膏砂浆中添加玻化微珠取代部分细砂，可降低砂浆的密度，改善施工性，并可减少砂浆对喷涂设备的磨损。固定脱硫石膏用量为总质量的50%，纤维素醚掺量为总质量的0.3％，调整石膏缓凝剂的用量，使喷涂石膏砂浆的初凝时间保持在（100±20）min。玻化微珠用量对喷涂石膏砂浆干密度及抗压强度的影响见表1。

表1 玻化微珠用量对喷涂石膏砂浆性能的影响

由表1可知，随着玻化微珠用量的增加，喷涂石膏砂浆的干密度及抗压强度逐渐下降，玻化微珠掺量大于4.5%时，强度低于4.0MPa，不符合GB/T 28627—2012对底层抹灰石膏抗压强度的要求。另外，在工程应用中采用不同玻化微珠用量的喷涂石膏砂浆进行了设备损耗的对比试验，玻化微珠用量为1.5%、3.0%、4.5%的喷涂石膏砂浆对喷涂设备的螺杆泵、混合轴等易损件的综合损耗成本分别为0.40、0.28、0.21元/m2，且玻化微珠掺量为3.0%、4.5%的喷涂石膏砂浆密度小，施工省力，施工性更好。因此，综合考虑石膏砂浆的强度、施工性及设备损耗成本，初步确定玻化微珠用量为3.0%。

2.2 纤维素醚掺量对脱硫石膏基喷涂石膏砂浆性能的影响

纤维素醚是石膏砂浆的主要外加剂，具有保水增稠、提高砂浆与墙体之间粘结力及改善砂浆施工性能的作用。固定脱硫石膏用量为总质量的50%，玻化微珠掺量为总质量的3.0％，调整石膏缓凝剂的用量，使喷涂石膏砂浆的初凝时间保持在（100±20）min。纤维素醚掺量对喷涂石膏砂浆保水率及拉伸粘结强度的影响见表2。

表2 纤维素醚掺量对喷涂石膏砂浆性能的影响

由表2可知，随着纤维素醚掺量的增加，喷涂石膏砂浆保水率逐渐提高，当纤维素醚掺量为0.20％时，砂浆保水率达到90%。考虑到喷涂石膏砂浆的实际使用条件，分别测试了喷涂石膏砂浆与混凝土板及加气混凝土砌块的拉伸粘结强度。纤维素醚掺量达到0.15％以上时，与混凝土板的拉伸粘结强度较高，且随纤维素醚掺量的增加拉伸粘结强度变化较小；而由于加气混凝土砌块吸水率高，纤维素醚掺量需要达到0.20％以上，才能达到随纤维素醚掺量的增加拉伸粘结强度变化较小的效果。考虑到随着纤维素醚掺量的增加，砂浆用水量上升，抗折、抗压强度降低，因此纤维素醚的掺量确定为0.20%。

2.3 淀粉醚掺量对脱硫石膏基喷涂石膏砂浆性能的影响

机械喷涂施工不同于传统抹灰施工，传统抹灰施工一般采用分层施工方法，机械喷涂施工为1层成型，因此对喷涂石膏砂浆的湿粘结性、触变性要求更高。通过掺入不同用量的淀粉醚进行模拟喷涂试验得出，在配合比中掺入0.03%～0.07%的淀粉醚，可提高材料的抗下垂能力和润滑性，改善材料的操作性能，使操作更滑爽，满足施工要求。

3 脱硫石膏基喷涂石膏砂浆配方确定及性能测试

通过大量试验研究，最终确定脱硫石膏基喷涂石膏砂浆生产配方为：脱硫石膏50%，轻骨料玻化微珠3%，细砂46.4%，保水剂纤维素醚0.20%，石膏缓凝剂0.25%，触变剂淀粉醚0.05%。制备的脱硫石膏基喷涂石膏砂浆性能测试结果见表3。

表3 脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的物理力学性能

4 工程应用

4.1 脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的施工工艺

脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的施工工艺为：基层处理→施工准备→设备调试与料浆调配→喷涂石膏砂浆→刮平→表面收光处理→设备清洗。

（1）基层准备。将基层表面凹凸部分和洞口处理平整，清除基层表面多余的砂浆、尘土、油渍等。

（2）施工准备。按照住宅分户质量验收标准等进行勾方，对墙面垂直平整度用2m靠尺及拉线检查，应做好灰饼及冲筋，且灰饼间距为1.2m左右，施工前用石膏砂浆做好护角；不同墙材交接处应粘贴200mm宽的玻纤网格布，在门窗洞口、电线盒四周对角方向处斜向粘贴400mm×200mm玻纤网格布。

（3）设备调试与料浆调配。根据喷涂机使用指南进行调试，机器运转正常，添加喷涂石膏砂浆，调整用水量至料浆状态适合喷涂。

（4）喷涂石膏砂浆。均匀喷涂石膏砂浆，喷涂有2种方法：一种是由上往下呈S形巡回喷法，可使表面较平整，灰层均匀、无鱼鳞状，但易掉灰；另一种，是由下往上呈S形巡回喷法，在喷涂过程中，已喷在墙上的灰浆对正喷涂的灰浆可起截挡作用，减少掉灰。

（5）刮平。使用刮尺将石膏砂浆初步刮平。

（6）表面收光处理。待初凝后用不锈钢抹子抹平压光至质量验收要求。

（7）设备清理。按设备使用指南清理设备。

5 结论

（1）脱硫石膏基喷涂石膏砂浆掺入总质量3.0%的玻化微珠，可降低砂浆密度，改善施工性，降低喷涂设备的损耗。纤维素醚掺量为0.20％时，喷涂石膏砂浆的保水率、拉伸粘结强度较好。配合比中掺入0.03%～0.07%淀粉醚，可提高材料的抗下垂能力、润滑性，使操作更滑爽，改善材料的操作性能，满足施工要求。

（2）通过试验最终确定脱硫石膏基喷涂石膏砂浆的生产配方为：脱硫石膏50%，轻骨料玻化微珠3.0%，细砂46.4%，保水剂纤维素醚0.20%，石膏缓凝剂0.25%，触变剂淀粉醚0.05%。制备的脱硫石膏基喷涂石膏砂浆初凝、终凝时间分别为85、104min，抗折、抗压强度分别为2.3、4.7MPa，与混凝土板和加气混凝土砌块的拉伸粘结强度分别为0.45、0.37MPa。

石膏砂浆怎么做

生石膏 也叫硫酸钙，化学式CaSO4。熔点1450℃，难溶于水。1立方生石膏重2960千克（公斤）。

2、熟石膏 生石膏烧制而成，1立方熟石膏重960千克（公斤).

砂石膏的制作方法视频

石灰 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一。由于其原料分布广。生产工艺简单。成本低廉，在土木工程中应用广泛。 一、石灰的原料及生产 凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。 将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaC)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。 生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。 二、石灰的熟化与硬化 生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。 石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．5倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。 根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32％。在生石灰中，均匀加入60％～80％的水，可得到颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化，将得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。 石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥，在浆体内的孔隙网中，产生毛细管压力。使石灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度，其值不大，遇水会丧失。同时，由于干燥失水。引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和，结晶出氢氧化钙晶体，产生强度；但析出的晶体数量少，强度增长也不大。在大气环境中，氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，并释放出水分，即发生碳化。 碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生，形成紧密交织的结晶网，使硬化石灰浆体的强度进一步提高。但是，由于空气中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸钙层结构较致密，会阻碍二氧化碳的进一步渗入，因此，碳化过程是十分缓慢的。 三、石灰的技术性质、质量要求及应用 (一)石灰的技术性质 生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。 石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28d的抗压强度只有0.2～0.5MPa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙易溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。 石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。 石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。 (二)石灰的质量要求 石灰中产生胶结性的成分是有效氧化钙和氧化镁，它们的含量是评价石灰质量的主要指标。石灰中的有效氧化钙和氧化镁的含量可以直接测定，也可以通过氧化钙与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映。除了有效氧化钙和氧化镁这一主要指标外，生石灰还有未消化残渣含量的要求；生石灰粉有细度的要求；消石灰粉则还有体积安定性、细度和游离水含量的要求。 国家建材行业标准根据有关指标，将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。但在交通部门，JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原国家标准(GB1594—79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。 (三)石灰的应用 石灰在土木工程中应用范围很广，主要用途如下 1．石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。 用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 2．石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。 3．硅酸盐制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

砂石膏的制作工艺流程

石膏砂浆是一种新型墙体抹灰材料。采用半水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料，无机填料经干混而。是一种新型改良内墙粉刷材料，改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯，与各种基底墙都有极佳的相容性和粘附力。石膏砂浆用于粉刷。粉刷石膏砂浆是以半水石春为胶凝材料的预拌砂浆，主要用于室内墙体和顶棚的粉刷和找平。由以下几种成分组成：胶凝材料主要为半水的石膏，常用的有a半水石春和B半水石直，主要为砂浆提供强度和骨架。

砂，一般采用河砂和石英砂，但都需要经过烘干、筛分处理，将水分大砂粒和细灰除去后，才能作为使用，主要提高砂浆的强度和耐久性。