热浸锌钢格板价格(热浸锌板的jis代号)

热浸锌板的jis代号

SPGC为热轧板热浸镀锌板，标准为JIS G3302-1979年版的叫法.这个标准在1987年有修改，标准为JIS G3302-1987，这个版本热轧板热浸镀锌板改为叫SGHC了，从1991年後都叫SGHC而不用SPGC.而SGCC为冷轧板热浸锌板，JIS G3302各种版本叫法都没变。

热浸锌国标厚度要求

电缆沟盖板的具体标准是：

1、钢筋混凝凝土电缆沟盖板一般用50至100厚度；

2、复合电缆沟盖板和玻璃钢电缆沟盖板厚度一般用40至80厚度。

电缆沟盖板厚度实际上就是盖住电缆槽的盖子，盖板采用钢格板制造的沟（井）盖板，具有多种型号可供选择以适合不同的跨距载荷及要求。

电缆沟盖板广泛应用于市政道路、园林设施、住宅小区、学校、体育场馆等不同场所，根据使用场合的不同，不同规格型号的沟（井）盖板，表面可热浸锌、冷镀锌（电镀）或者不处理。

使用比较广泛的是复合电缆沟盖板，其是以水泥为基础，辅以细骨科、玻璃纤维、矿石、改性剂等解决水泥制品的一些应用不足而研发，具有自重轻、强度高、使用年限久、易作业施工等特点。

热浸锌钢板

热镀锌钢格板产品的上锌量标准为以下数据：热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。

热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。

扩展资料：

热镀锌的优点：

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

热浸锌等级

机械四通由两个机械三通的上半部分组合而成，使用方便灵活，可以在一定条件下代替异径四通使用，根据组合的机械三通不同，可以组合沟槽机械四通、丝接机械四通、沟槽异径机械四通、丝接异径机械四通、丝接沟槽机械四通、丝接沟槽异径机械四通等不同形式。

机械四通要求开孔质量较高，要求两孔中心必须对正，否则极易引起管道泄露。

由于机械四通施工时在主管道同一截面上开有两个孔，因此对主管道强度影响较大，所以施工时，要求机械四通的支管直径小于主管直径三个级别以上。

根据使用环境不同，表面处理可以选用静电喷塑、热浸锌、浸漆、达克罗处理等。

热浸锌板的jis代号为

sgcc硬度未作要求。

SGCC是热浸锌钢板（JIS)，硬度不高，国内主要从国外采购。S即Steel钢，G即镀锌Galvanized，C即Cold冷轧，C即Common普通级。

SGCC就是热浸锌钢板.

热浸镀锌钢板制造工艺是将已清洗洁净的铁件，通过由Flux的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。优点:防锈，防蚀，耐候性强。防锈蚀性非常好，一般环境防蚀效果可达30~50年。外观美观且加工容易。

热浸锌 厚度

　　为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有得进行渗铝处理。　　热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。

热浸锌国标锌层

在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。要是氧化锌与大气中其它身分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想;具有锌—铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不毁伤镀层;钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械机能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工;热浸锌后的紧固件表面光明美观;纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本近乎纯锌,具有良好的延展性。

锌具有优良的电化学保护性，铝具有比锌更好的化学稳定性，锌铝合金既保留了锌的电保护特点，又具有铝的化学稳定性能。

所以说锌铝合金在一般来说防腐效果更好一些

热浸锌板的jis代号是什么

SPCC的中文意思是： S-钢 P-板 C-冷轧 C-一般商业 SPCC一般用冷轧钢板及钢带

SGCC的中文意思是：S- Steel钢 G- 镀锌Galvanized C- Cold冷轧 第四位 C- Common普通级 意思为热浸镀锌薄钢板

这两个都是钢材的牌号。

SPCC是冷轧碳素钢板。在日本JIS标准中，冷轧碳素薄板有SPCC、SPCD、SPCE等几个牌号，其中后二者表示冲压和深冲用冷轧碳素薄板，分别相当于我国13237标准中的08AL优质碳素结构钢和5213标准中的08AL深冲钢。而SPCC表示一般用冷轧碳素薄板，相当于我国Q195-Q215A，不做冲压试验，需保证抗拉试验。

SPCC 一般用于汽车用品、电器支架、锁、文具用品等产品。

热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口。其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。

热浸锌技术标准

　　热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。　　热镀锌（钢管）生产工艺：　　上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。　　上料　　上料工应检查原料情况：　　1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。　　2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。　　3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。　　4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。　　5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。　　酸洗、水洗　　1、钢管的酸洗：　　1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。　　2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。　　3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。　　4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。　　5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。　　6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。　　7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。　　8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。　　9）钢管的欠酸洗的主要原因：　　（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。　　（2）钢管在振动时不认真操作。　　（3）酸洗时间及盐酸含量不足。　　10）钢管过酸洗的主要原因：　　（1）盐酸含量过高。　　（2）酸洗时间过长。　　11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。　　2、钢管的水洗：　　1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。　　2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。　　3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。　　4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。　　溶剂处理　　1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。　　2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。　　3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。　　4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。　　5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。　　烘干　　1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。　　2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。　　3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。　　热镀锌　　钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。　　1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）　　2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。　　3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。　　4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。　　5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。　　6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。　　7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。　　8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。　　9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。　　10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。　　11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。　　12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。　　13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。　　14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。　　引出与外吹　　1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。　　2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。　　3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。　　4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。　　5、在下列情况下应调整风压：　　（1）、镀锌管外表面锌层太厚。　　（2）、外吹后锌层表面发暗。　　（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。　　6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。　　7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。　　8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。　　9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。　　内吹、横移及水冷　　1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。　　2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。　　3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。　　4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。　　5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。　　6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。　　钝化　　含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。　　1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。　　2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。　　滚标、滚杠与包装　　1、滚标、滚杠：　　1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。　　2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。　　3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。　　4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。　　5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。　　2、包装：　　1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。　　2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。　　3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。　　4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。　　原理：　　热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

热浸锌材质

富锌板是多相合金材料，是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺因为铝和锌的特性，使得它比热浸锌钢板SGCC的有更优异的性能。

主要特性：耐蚀性，其能力比SGCC高出很多耐热性，热传导及热反射性，成型性，焊接性。用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。