电泳涂料价格行情(电泳漆产品)

电泳漆产品

电泳漆的烘烤温度是在165℃的情况下烘烤30分钟就可以固化完成了。而特殊要求的低温电泳漆一般是在120℃到130℃烘烤30分钟就可以烘干固化好，得到优异的漆膜性能。

所以，要获得优良的漆膜就得知道所使用的电泳漆的烘烤温度是多少度，烘烤时得按厂家提供的电泳漆烘烤参数来进行烘烤，否则就会带来不良的影响。

电泳漆产品光泽过低补救方法

1、油性涂料（油漆）中，多见哑光、半哑和高光三种，三种光泽没有档次之分，只是用于不同的地方，如门窗和家具等多用哑光或半哑，而地板一般多用高光，因为光泽度高的一般硬度也相应高。

2、在水性涂料（乳胶漆）中，几乎所有的光泽都有，只不过咱们老百姓以前只听说过和用过哑光而已。如今生活条件好了，有条件追求品味和档次了，带光泽的乳胶漆越来越被大家接受和使用。

3、哑光乳胶漆相对于带光泽的，其成本较低、易涂刷，但漆膜易粉化、耐擦洗和硬度方面远低于有光乳胶漆。

油漆光泽分级标准：

①按照涂料形态(粉末、液体)

②按成膜机理分(转化形、非转化型)

③按施工方法分(刷、辊、喷、浸、淋、电泳)

④按干燥方式分(常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化)

⑤按使用层次分(底漆、中层漆、面漆、腻子等)

⑥按涂膜外观分(清漆、色漆;无光、平光、亚光、高光;锤纹漆、浮雕漆…)

⑦按使用对象分(汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……)船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊功能涂料等。

⑧按漆膜性能分(防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……)

⑨按成膜物质分(醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……)以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。

电泳漆产品下线检验记录

1、冲压工艺

冲压是所有工序的第一步，每一个工件一般要通 过几个工序来完成。 冲压成形由冲压机床和模具实现。

冲压三要素：板材、模具、设备

冲压板材

一般采用低碳钢，车身的骨架件和覆盖件多用钢板冲压而成，车身专用钢板具有深拉延时不易产生裂纹的特点。根据车身不同的位置，一些要防止生锈的部位使用镀锌钢板，例如翼子板、车顶盖等；一些承受应力较大的部位使用高强度钢板，例如散热器支承横梁、上边梁等。轿车车身结构中常用钢板的厚度为0.6～3毫米，大多数外板用材厚度一般用0.6～0.8毫米，内板用材厚度一般用1.0～1.8毫米，加强板用材厚度一般用2.0～2.5毫米。

冲压模具

在现代工业生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。汽车工业，在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套左右，其中大中型覆盖件模具近300套。模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术水平。目前，模具已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。

冲压设备

目前国内生产的用于轿车大型覆盖件制造的大型冲压线已经达到了当代国际先进水平。为满足自动化冲压生产线的需要，国内知名压力机生产企业进行了高性能单机连线压力机的研制生产。先后研制了具有大吨位、大行程、大台面，以及大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统和功能完善的触摸屏监控系统，生产速度快、精度高的冲压设备。这些单机连线设备已先后装备了国内大型汽车制造企业的多条大型自动化冲压生产线，并正在向更多的汽车厂和国外公司扩展，充分满足了汽车快速、高精度及高效的生产要求。

2、焊装工艺

冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身总成。在汽车车身制造中应用最广的 是点焊。点焊适于焊接薄钢板，操作时，两个电极向两 块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点通电流加热熔化 从而牢固接合。焊好整个轿车车身，通常需要几千个焊 点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉 力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。另外也 大量的采用铆接的方式加工车身。

焊装常用焊接方法：

（1）点焊：主要用于车身总成、地板、车门、侧围、后围、前桥和小零部件等的焊接。（隶属于电阻焊）

（2）CO2保护焊：用于车厢、后桥、车架、减振器阀杆、横梁、后桥壳管、传动轴、液压缸和千斤顶等的焊接。（隶属于电弧焊）

（3）凸焊：用于螺母、承面螺栓的焊接。（隶属于电阻焊）

（4）螺柱焊：用于端面螺柱的焊接。 （隶属于电弧焊）

大型汽车焊装线夹具

主要焊接设备：机器人焊机

3、涂装工艺

涂装对于汽车制造来讲有两个重要作用，第一是对汽车防 腐蚀，第二是给汽车增加美观。

涂装工艺过程比较复杂， 技术要求比较高。主要有以下工序：漆前预处理和底漆、 喷漆工艺、烘干工艺等，整个过程需要大量的化学试剂处 理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备 的要求较高。

前处理工艺流程

前处理工艺作用： 无杂质 无油污 有一层完好的磷化膜 增加电泳漆与车身金属材料表面的附着力 增强车身的抗腐蚀性 提供一定的电阻

阴极电泳工艺流程

电泳漆层的作用

增加中涂漆的附着力

增强车身的抗腐蚀性

对车身内腔和夹层进行防腐处理

PVC 工艺流程

中涂工艺流程

面涂工艺流程

4、总装工艺

总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯、车门等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。

一般的总装车间主要有四大模块，即前围装配模块、仪表板装配模块、车灯装配模块、底盘装配模块。经过各模块装配和各零部件的安装后再经过车轮定位、车灯视野检测等检验调整后整辆车就可以下线了。

电泳漆产品怎样才能生锈呢

会。

金属经过钣金修复后，表面会凹凸不平，这时一般使用一种叫做腻子的填充物来填平表面。这种腻子与金属的膨胀系数不同，时间长了会发生龟裂、凹陷等现象，影响表面的美观

会破坏磷化层和电泳层，这两个层面对于防止金属底材腐蚀有非常重要的作用。破坏后，普通的修补工艺是无法修补的。所以，很多经过钣金喷漆的汽车容易生锈，就是这个原因。

电泳漆产品有毒吗

无毒。电泳本身无毒，主要是电泳时的重金属离子有毒。电泳的现象：在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。

电泳漆产品有小凸点

可能有以下几点造成:

1、控制器不怎么匹配。

2、原装是正弦波控制器（特点就是静音），而换的是方波控制器，起步声音特别明显。

3、控制器和电机的连接顺序不同，会不转，倒转，高速无力，抖动，正转等，也就是需要合适的配相（调连接线位置）。

电动三轮车里的电机功率越大，耗电量越大，挑选电动车可根据下列条件挑选：

1、电机的功率越大，耗电越多，也有这样的情况，同样功率的电机，质量好的，比较省电。

2、一个电机，在带动负载多的情况下比较耗电，空转或负载小的时候会比较省电。

3、根据路况和载重情况选择功率，上下坡较多，载重较大，尽量选择大功率的，道路平坦，载重量比较小，就选功率小，根据实际情况选择够用的就可以了。

扩展资料：

电动车选购

首先是面子。当您确定了一个品牌或者某个车款后，第一件事情，当然是外观问题。烤漆的工艺和水平，直接影响到这辆车的第一眼感觉。

烤漆的用料包含底漆、面漆和光油。不同品牌的油漆直接影响最后的效果。当然我们在选车时没有办法知道车辆具体使用的油漆品牌，但是我们可以根据烤漆的效果判断烤漆的品质。

好的烤漆，表面通透亮光，颜色深邃自然，不应有颜色不均匀、色差以及大面积麻点或者凸点的区块。贴花工艺平整，烤漆覆盖均匀。阳光下，漆面颜色亮丽出彩，荫蔽处，漆色浑厚质感。

其次是里子。整车的结构很简单，基本单元就是车架、塑件、减震、电池、控制器、电机。车架的质量尤为关键，很多用户不太在意车架的品质，因为这部分很难观察到。但是车架的品质直接决定了整车的安全性能，以下为大家提供几种验证车架的方法。

首先观察车辆塑件里面的车架的焊接水平，如果有出现假焊、脱焊的情况，说明车架的品质不够理想。其次观察车架是否有生锈的痕迹，因为车架为了防止生锈需要一个称之为电泳的工艺，很多车架厂商为了控制成本，只是简单喷黑漆而没有电泳，

如果新车即有生锈的问题，那说明车架电泳品质有异常。最后试车，高速行驶然后紧急刹车，看车架是否出现左右晃动，如果晃动很厉害，说明车架质量不过关，存在安全隐患。

因为电动车市场鱼龙混杂，车架又是隐藏在车辆内部无法直接检查，因此很多厂商对车架品质的控制并不严格。挑选到好的车架，对整车十分重要。

还有一个简单的方法，如果整车去掉电池，可以托起试试重量，越重说明整车的用料越扎实，安全性能较好的可能性越大。

电泳漆产品边缘粗糙怎么办

这个不是不光滑，这是麻面的，又称粒面，是一种粉末喷涂。看起来表面是不平的，但是这个耐磨性很好的。轻微的切伤看不出来，光面的要么是电泳，要么是光面漆，也有可能是氟碳。但光面漆和电泳不耐磨的。氟碳又是天价。一般新建小区都用麻面的