注射模机价格(注射模说明书)

注射模说明书

单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出 分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。

双分型面注射模有两. 个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因 此称三板式注射模。 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注射模具说明书

模仁就是型芯，也就是凸模，是注塑模具上的主要件；镶块就是依附与型芯或者型腔的镶件。属于附属的部件，其作用是形成注塑件的形、槽、台等；镶针指的是圆形的型芯，也是属于注塑模具上的附属的部件，其作用是形成注塑件的孔；顶针就是顶杆，其作用是用来脱模、顶出注塑件。

注射模图片

热固性塑料注射成型原理是将热固性注射料加入料筒内，通过对料筒外加热及利用螺杆旋转时对注射料的摩擦热，对注射料进行加热，使其融熔而产生流动性，在螺杆的强大压力下将稠胶状的熔融料通过喷嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温（110±10)℃高压(118~235)MPa下，进行固化反应，经一段时间的保压后，即固化成型，打开注射模，即得塑制品。

热固性塑料注射工艺流程如下所示。

注射模注射过程

1. 冷冲压工序分为分离工序和塑性变形工序两大类。 2. 冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。 3. 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采 用间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸。 4. 对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用斜对排。 5. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲 裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为推料力。 6. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用复合模。 弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力。 7. 最小相对弯曲半径 rmin 8. 闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。 选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合 高度与最小闭合高度之间。 9. 弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移 等。 10. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。 拉深系数 M 越小，说明拉深变形程度越大。

11. 脱模斜度与塑料的品种、制品的形状、模具的结构等因素有关。 12. 影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺、成型 的时效。 13. 注射模具由成型零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、 推出机构、温度调节系统、排气系统等组成 注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆、镶块等构成。 14. 注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作、调节温度 等作用。 15. 注射模按注射机的类型可分为立式、卧式、角式三种，按型腔 数目分可分为单型腔注射模、多型腔注射模两种。 典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内浇口、冷料穴 等结构组成。 16. 卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模一侧， 分流道开设在分形面上，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一 起留在动模一侧 注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列、H 型排列、直线排 列、符合排列 。

17. 按凹模结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、组合式、镶 拼式。 成形零件工作尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、 型芯高度、中心距尺寸等的计算。 浇注系统的主要作用是输送流体、传递压力 为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形锥角取 18. R/ t 表示材料的弯曲变形极限。 19. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与

注射模工作原理动画

气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。

当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。

当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。

且塑料内会有均匀的气压，模具开模前气会消失，喷嘴阀关闭或浇口处凝固后，塑料会再次填充。