钢结构防腐油漆价格(钢结构防腐油漆用量)
钢结构防腐油漆用量
木头防腐油漆按厚度乘以涂敷的面积得到油漆的体积用量计算。油漆的密度(与比重相近)乘以体积就得到油漆重量用量。如无溶剂环氧煤沥青防腐涂料,行标SY/T 0457要求固体份98%以上,约为该重量,若其它涂料固体份70%,其用量应增加约30%。
对于防腐漆用量的计算,是需要和装修公司进行实地的测量,结合油漆价格、用量和额外的门窗油漆费用进行计算预算,提前和装修人员约定好价格,避免装修纠纷.
钢结构防腐油漆厚度验收
1.混凝土基层质量要求平整密实,无起壳、起砂、裂缝、麻面等,其强度不低于C20,平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm,含水率不高于6%,对损坏混凝土表面按国家标准进行修补或找平,大面积混凝土基层按设计要求做伸缩缝等处理,钢结构基层质量其表面处理等级应符合国家标准的规定,且表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料层等,木质基层的含水率不得大于15%,表面基本平整,无油污、灰尘的呢过污染、节疤等。
2.涂装的防腐蚀涂料产品的质量要求,防腐蚀涂料产品主要是过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆和高氯化聚乙烯漆等,其产品的性能必须符合设计的要求。
防腐蚀涂料涂装工程质量验收:
1.防腐蚀涂料涂装工程质量验收应等涂层养护期满后按国家规定标准的规定进行验收。
2.防腐蚀涂料涂装装遍数:涂层厚度均应符合设计要求,其验收收量按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件,每个构件检测5处,每处数值为3个相距50mm测点取平均值。涂层的附着力按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件,每件测3处。涂层表面质量的检查数量为安全抽查,且构件的标志、标记和编号应清晰完整。
3.防腐蚀涂料工程质量验收的要求应符合规定。
钢结构防腐漆刷几遍
分为四个级别,具体如下:
1.
sa1级,采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
2.
sa2级,采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
3.
sa2.5级,是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。技术标准:同sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%。
4.
sa3级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。技术标准:与sa2.5级一样,但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。
钢结构防腐一平方米用多少公斤油漆
1、如果甲方有规定要求,那么按照其规定涂装至要求漆膜厚度即可。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
2、当设计对涂层厚度无要求时,按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范里面的规定施工。涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法:用干膜测厚仪检查,每个构件检查5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。
3、如果甲方对工件的防腐要求不高,或者钢结构应用环境腐蚀程度低,漆膜厚度也可以低于上述标准,如80μm膜厚也是可以的。
钢结构防腐漆喷涂厚度是多少?
1、如果甲方有规定要求,那么按照其规定涂装至要求漆膜厚度即可。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
2、当设计对涂层厚度无要求时,按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范里面的规定施工。涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法:用干膜测厚仪检查,每个构件检查5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。
3、如果甲方对工件的防腐要求不高,或者钢结构应用环境腐蚀程度低,漆膜厚度也可以低于上述标准,如80μm膜厚也是可以的。
钢结构防腐油漆施工方案
钢构油漆工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
1.基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
2.涂防锈漆
涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。
3.刮腻子
待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆。
4.涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液。涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果。磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜,则达到磷化的要求。
5.涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆。涂刷顺序:从上至下,先难后易。涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活。
钢结构防腐漆多少钱一桶
一般室内钢结构防腐用防锈漆。
防锈漆为一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等。
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