高分子板 高光UV板 金刚板

高分子板 是 高分子聚乙烯衬板
2．高分子衬板：高分子衬板所含类别比较多，具体包括高分子聚乙烯衬板、聚安脂衬板、含油尼龙衬板、稀土尼龙衬板、A3衬板等。其物理、化学性能如下：
拉伸强度 98-107MPA
弯曲强度 152-176MPA
体积密度 1.16-1.18 g/m2
摩擦系数 0.4—0.6
高分子衬板与铸石、碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷抗磨损机理不同，高分子衬板主要是利用其低摩擦系数来自润滑减少相互间摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克刚”之原理。这类材料其主要成份是有机物，所以使用温度不能超过100℃，很大范围地限制了其应用。

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放眼望去，现代厨房很少有不装橱柜的。对于这个在房屋的基础装修中占据了一大笔花销的厨用家具，我们又了解多少呢？今天，我们就从里到外彻底解构橱柜的用材之谜。开篇先为您介绍十大橱柜柜门材质的特点。

不同材质的门板导致橱柜价差巨大，应谨慎选择。

1实木型

使用实木制作橱柜门板，风格多为古典型，通常价位较高。其门框为实木，以樱桃木色、胡桃木色、橡木色为主。门芯为中密度板贴实木皮，制作中一般在实木表面做凹凸造型，外喷漆，从而保持了原木色且造型优美。这样可以保证实木的特殊视觉效果，边框与芯板组合又可以保证门板强度。

2吸塑型

吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。吸塑型门板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是最成熟的橱柜材料，而且日常维护简单。吸塑门板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料，但是国产很多PVC吸塑门板质量并不过关。

3三聚氰胺饰面板型

三聚氰胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成。三聚氰胺饰面门板以德国爱家板为代表，具有表面平整、不易变形、色泽鲜艳、耐磨耐腐蚀的优点，而且价格适中。配上本色封便条，给人一种浑为一体的视觉效果。国内生产的三聚氰胺饰面门板以露水河板为代表，各项指标也均达到了国际标准。

4模压型

它以密度板为基材，以面模PVC作贴面经高温热压成型。它分亚光模压板和高光模压板两大类，可加工成各种形状。面模有国产进口之分，进口一般来自韩国、日本、德国。进口国产区别在于面模的厚与薄及耐磨性上。

5金属质感型

其结构为中密度板上贴经特殊氧化处理，精细拉丝打磨，表面形成致密保护层的金属板或仿金属板。这种材质具有极好的耐磨、耐高温、抗腐蚀性,且日常维护简单,纹理细腻，极易清理，寿命长。随着金属流行风的盛行，这种高档金属质感门板日益成为了新宠，其中铝饰面凸凹面板，是目前最高档的一种门板。但其价格昂贵，适合追求与世界流行同步的超高档装修。

6烤漆型

烤漆板基材为密度板，表面经过六次喷烤进口漆(三底、二面、一光)高温烤制而成。目前用于橱柜的“烤漆”仅说明了一种工艺，即喷漆后经过进烘房加温干燥的油漆处理基材门板。烤漆板的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下；使用时也要精心呵护，怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换；油烟较多的厨房中易出现色差。

7防火板型

防火板型门板是目前用得最多的门板材料，它的颜色比较鲜艳，封边形式多样，具有耐磨、耐高温、耐剐、抗渗透、容易清洁、防潮、不褪色、触感细腻、价格实惠等优点。防火板门板基材为刨花板、防潮板或密度板，表面饰以防火板贴面。国产防火门板价格较低，韩国板材和德国板材的成本则要增加25%和50%左右。

防火板符合橱柜“美观实用”相结合的发展趋势，因此在市场上长盛不衰。其缺点是门板为平板，无法创造凹凸、金属等立体效果，时尚感稍差。

防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。

8包复框型

包复框型门板门框基材为中密度板，外包PVC，门芯板为德国爱家装饰板或防火板等双饰板，由橱柜公司自行再加工拼接；它的优点是色彩丰富，边框与双饰板任意搭配，充分体现个性时尚，日常维护清理方便、简洁，而且边框加芯板结构稳定、不变形且无需封边。此门板是现代人的理想选择。

9水晶型

水晶板由基材加白色防火板加亚克力制成。小作坊的厂家用的是有机玻璃；规范的厂家用的是亚克力，环保而且造型立体。该材质丰富了橱柜的设计，起到了积极的作用，深受一部分人的喜爱。

10镜面树脂板

镜面树脂板目前在橱柜市场上用的还是比较多，它的属性跟烤漆门板差不多，也就是时尚、色彩丰富、防水性好。但是不耐磨，容易剐花，而且耐高温性也不是很好。所以对色彩要求高、追求时尚的消费者可以选择镜面树脂板的橱柜，但因为容易剐花，所以使用时应注意保养。
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“金刚板”的概念
“金刚板”是强化地板的俗称，其标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。覆盖在高密度板等基材表面，背面加平衡防潮层、正面加装饰层和耐磨层经热压而成。
金刚板的种类及特点
1、从厚度上分：有薄的和厚的（8毫米多的和12毫米左右的）。从环保性上来看，薄的比厚的好。因为薄的，单位面积用的胶比较少。厚的，密度不如薄的高，抗冲击能力差点，但脚感稍好点。实际上，差别都不大。
2、从规格上分：有标准的、宽板的和窄板的：标准的，宽度一般为191-195毫米。长度1200左右和1300左右。宽板的，长度多为1200多毫米，宽度为295毫米左右。窄板的，长度在900-1000毫米，宽度基本上在100毫米左右。近似实木地板的规格，多数叫仿实木地板。
标准的规格是欧洲地板生产者协会多数成员采用的。现在仍然是这样。我国进口世界上最先进的，强化地板加工流水线，也是采用标准规格。也就是说，采用进口流水线加工的，大型的强化地板生产企业的产品，绝大多数仍是标准规格。市场上有许多经销商，标榜自己的产品是进口的，常说的一句话：“进口的没有宽板规格和厚度12毫米左右的尺寸”。应该是绝大多数进口的地板，没有宽板规格和加厚的尺寸。
宽板规格是我国的强化地板加工企业为了满足消费需求，自己发明的。它的优点看着大方，地板的缝隙相对少。多数为加厚的，即12毫米左右。一般表面的装饰纸都是国产的，花色变化多，比较灵活。缺点是色差相对大点，装饰纸的抗紫外线能力差点。
窄板规格也是我国的特点。实木地板看着大方，太贵，稳定性不好；我国的地板厂商造出仿实木地板，看着其规格与实木地板一样，价格便宜，稳定性又好，四边做成V型槽的，真能以假乱真，厚度基本上在12毫米左右。在市场推行不到一年时间，很受欢迎。
3、从表面涂层的分有三氧化二铝的，三聚氰胺的，钢琴漆面的。标准的强化地板表面，应该都是含有三氧化二铝耐磨纸的。它有46克、38克、33克，还有更低的，直接在装饰纸上喷涂三氧化二铝的。国家规定，室内用的强化地板的表面耐磨转数应该在6000转以上，只要用46克耐磨纸的地板，才能保证达到要求。38克耐磨纸的耐磨转数可以达到4000-5000转；33克更低；直接喷涂三氧化二铝的，能达到2000-3000转就很好了。耐磨转数低的，材料成本比较低；由于它耐磨程度低，加工时的刀具成本也低。相反，耐磨转数高，本身的成本就高出不少。
三聚氰胺表面涂层的，一般用于墙板，桌面板等，用在耐磨程度要求不高的地方。在地板行业内将这类表面涂层的地板称为“假地板”。它的耐磨转数只有300-500转。使用强度大的话，两三个月，表面的装饰纸，就会磨损。标准的强化地板正常使用10年都不会出现这样的问题。这类地板装饰纸上面没有耐磨层，看起来，花纹好看，清楚。用手摸着也比较光滑。这正是外行容易上当的地方。
钢琴漆表面涂层的，实际上是将用于实木地板表面的油漆，用于强化地板。采用的是比较亮的油漆而已。这种涂层的耐磨程度远不能与三氧化二铝表面相比。它的耐磨程度低，目前实木地板都在向具有高耐磨程度的方面发展。除非你特喜欢这种表面的涂层。
4、从地板的特性上来分有水晶面的、浮雕面的、锁扣的、静音的、防水的等等。
水晶面的基本上就是平面的。好打理，好收拾。浮雕面的从正面看，与水晶面没有区别，侧面看，用手摸，表面有木纹状的花纹。
锁扣的，地板的接缝处，采用锁扣形式，即控制地板的垂直位移，又控制地板的水平位移；原来的榫槽式，即常说的企口地板，只能控制地板的垂直位移。再早的木地板块，接缝处没有榫槽，哪方面的位移都控制不了，所以地板块经常翘起，走路绊脚，多有不便。
静音的，即在地板的背面加软木垫或其他类似软木作用的垫子。用软木地垫后，踩踏地板的噪音可降20分贝以上（引自软木地垫工厂的资料），起到增加脚感、吸音、隔声的效果。这对提高强化地板舒适性，起到积极的作用。也是强化地板今后发展的一个方向。
防水的，在强化地板的企口处，涂上防水的树脂或其他防水材料，这样地板外部的水分潮气不容易侵入，内部的甲醛不容易释出，使得地板的环保性、使用寿命都得到明显提高；尤其是在大面积铺设，不便留伸缩缝，加压条的条件下，可以防止地板起拱，减少地板缩缝。
综上所述，浮雕的，确实好看；如果用相同克数的耐磨纸，水晶的比浮雕的耐磨程度相对高点；静音的脚感确实好，就是贵点；防水的，性价比很好，认识它的作用的人，目前还不是很多。
金刚板的结构
“金刚板”是经强化处理过的木质地板，外观平整性、尺寸稳定性，克服了天然木材容易变形的外界物理因素，其性能是耐磨、抗冲击、阻燃、防潮、环保、无须打蜡上漆，使用方便。学名：浸渍纸饰面层压木质地板。
它的结构一般分为四层：表层、装饰层、基材层及底层。
1、金刚板的表层又叫耐磨层。其是采用三氧化二铝或碳化硅覆盖在装饰纸上，要求用于表面涂层的三氧化二铝极细，在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩，又要均匀而细密地附着在装饰层的表面。常说的强化木地板的耐磨转数（耐磨系数）直接取决于其表层三氧化二铝或碳化硅的用量。适宜于普通家庭使用的，表层三氧化二铝的用量多为32g/m2或为45g/m2；而表面涂层使用三氧化二铝的量达到62g/m2的地板，常用于人流量较大的公众场所。目前，在工艺上我国还无法自行生产含有三氧化二铝或碳化硅的饰面纸，需依赖进口。
2、装饰层也就是花纹层。这一层根据原始木纹照相而成，并经过特殊加工的一种美观耐用的表层纸。装饰层可仿真制作各类材种的木材花纹，甚至还可摹仿石材的纹路以及创造出一些独特的图案。利用三聚氢胺浸渍过的装饰纸，具有强力抗紫外光的优点，经过长期照射不会引起褪色。
3、基材层就是基础层。它是强化复合木地板的主体部分，多数强化木地板都是采用密度板作为基材的，因为密度板具有许多原木材所不具有的优点，如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。密度板的密度应该在0.82g/cm3 ～0.92g/cm3，并不是通常所想像的基材层的密度越高越好。
4、底层即防潮层一般采用聚酯材料，可以阻隔来自地面的潮气和水分，从而保护地板不受地面潮湿的影响，且起到与上面几层的平衡作用。
金刚板的优点和缺点
优点：
1、与传统实木地板相比，规格尺寸大。
2、花色品种较多，可以仿真各种天然或人造花纹。
3、铺设后的地面整体效果好。
4、色泽均匀，视觉效果好。
5、与实木地板相比，表面耐磨性能高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好。
6、便于清洁、护理。
7、尺寸稳定性好，因此可以保证在使用过程中地板间的缝隙较小，不易起拱。
8、铺设方便。
9、价格较便宜。
缺点：
1、与实木地板相比，该种地板由于密度较大，所以脚感稍差。
2、该产品可修复性差，一旦损坏，必须更换。
3、由于在生产过程中使用甲醛系胶粘剂，因此该种地板存在一定的甲醛释放问题，若甲醛释放量超过一定标准，将对人身健康产生一定影响，并对环境造成污染。
金刚板的铺设
地板铺装在家装环节中是极其重要的，它直接影响着使用者的生活质量。地板买回家后，在有条件的情况下，最好在铺装地点存放2天后铺装。铺装前，用户应检查认可地板的质量、品种、规格、数量，并检查认可其他主要材料的质量情况。地板的安装质量对木地板铺设后的整体效果和使用寿命影响很大。因此为了能更好地确保地板的安装质量，建议参考以下安装程序和安装方法。
（一） 铺设的准备：地板铺设前确保“一个认可，四个不铺”，铺设工人在施工前详细介绍铺设工艺，必须得到用户认可后，方可施工。若遇到下列情形不予施工，但须与用户解释清楚，并阐明理由：
1）地面不干燥（潮湿）、不干净、不施工
2）周围环境有白蚁，不施工
3）施工现场交叉混合作业，不施工
4）施工期过短，无法实施工序，不施工（协商要求加班除外）
（二） 铺装方法：强化木地板一般采取悬浮式安装方法。
A、铺装前的室内环境：安装环境温度应控制在10摄氏度以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、漏雨；普通强化木地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公用场所安装、使用。
B、基层（通常指地面）要求：地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜；
C、地面平整度应满足铺装要求，用2M靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5MM；
D、墙面同地面的阴角处在200MM内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1MM/M，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平；不垂直或无法平整处，应与用户协商解决；
E、地面应清洁无杂物；
F、水泥地面应无开裂现象；如果是地采暖地板（电热或水暖），除应满足以上要求外，还应满足下列要求；
G、在地板安装时，地面的含水率不能超过10%；
H、在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来。
I、在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3摄氏度）；
J、 地热供暖必须采用标准功能元件，供热系统到达水泥地面的温度应不超过55摄氏度
K、有地热供暖系统的地面，严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等；
L、地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度太高，尽量保持地表恒温。
（三）?? 施工准备：施工现场准备应按下列步骤进行：
1）先检查地面的平整度，以及是否有埋线或是地采暖系统；
2）与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；
3）严禁在木地板铺设时，与其他室内装修工程交叉进行施工，建议木地板最后铺设；
4）测量门缝预留间隙，确保在地板铺装后门能自由开启。
（四）正式铺设：
1） 强化木地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过6米，长度方向不超过15米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。
不同类型的地板铺设方法：
1、 普通企口地板：
一、从房间的左侧开始安装第一排地板，将有槽口的一边向墙壁，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12毫米的伸缩缝隙；
二、测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12毫米的伸缩缝隙后，锯掉多余部分；
三、将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米；
四、每排最后一片及房间最后一排地板须用专用工具撬紧。
2、 锁扣地板：
一、尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有榫舌的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分；
二、将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米
三、地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。
3、 地热地板：基本的安装方法同上述两类地板，不同之处有：
一、地面含水率应≤10%，否则应待其自然风干，或用加热通风等措施加快其干燥速度；
二、使用的地垫应易于导热、绝缘、耐老化；
三、地板安装好后，冬天地板表面温度应不得超过27度。
（五）验收：
1、地板安装完毕3天内进行验收;
2、门及门套切割平直光滑，门可自由开启；
3、扣条固定应牢固，螺帽不得高出扣条表面，长度及位置合适；
4、地板表面无胶迹、干湿花、鼓包、污斑、掉角、龟裂、划痕等外观质量问题；
5、地板伸缩缝无锯齿状，与墙面距离为8—12MM
6、地板表面平整度控制在2米靠尺测量小于3MM；
7、踢脚板接触面平整，转角平直，钉子眼补好；
8、地板表面接缝高低差不大于0.15MM，缝隙不大于0.2MM
9、地板铺设应牢固，不松动，踩踏无异响
10、 预留缝处专用垫块均取出。