环氧玻璃钢价格(环氧玻璃钢做法)

环氧玻璃钢做法

能做的。一般情况都是用树脂。

环氧玻璃钢就是玻璃钢制品的一种。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。

玻璃钢(FRP)即纤维强化塑料，一般指用玻知璃纤维增强的不饱和聚酯、环氧树脂或酚醛树脂。由于所使用知的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢。

环氧玻璃钢做法图集

施工环氧玻璃鳞片防腐涂料需要一定的步骤和技巧。以下是一般的施工流程：

1. 表面准备：确保施工表面干燥、洁净和平整。清除表面上的油污、灰尘、锈蚀、旧涂层等杂质，可以使用砂轮、喷砂或其他表面处理方法。

2. 补强处理：对于有损坏、裂缝或凹陷的表面，需要进行修补和补强处理。使用合适的修补材料进行修复，确保表面平整。

3. 底漆涂布：涂布环氧底漆，以提供表面的附着力和耐腐蚀性。按照涂料制造商的建议进行稀释、搅拌和涂布，确保底漆均匀覆盖整个表面。

4. 环氧玻璃鳞片防腐涂料施工：根据涂料制造商的指示，将环氧玻璃鳞片防腐涂料进行适当的搅拌和稀释。使用刷子、辊筒或喷涂设备将涂料均匀地涂布在表面上。确保涂料覆盖均匀，鳞片均匀分布，并且厚度符合要求。

5. 干燥和固化：让涂料充分干燥和固化，时间取决于涂料的类型和温度条件。在此期间，避免表面受到污染、湿润或物理损伤。

请注意，施工环氧玻璃鳞片防腐涂料需要遵循涂料制造商提供的详细施工说明和安全操作规程。根据具体情况，施工过程中可能需要特殊的工具和个人防护装备。如果你没有经验或专业知识，建议咨询专业的涂料施工公司或技术人员进行施工，以确保正确和有效的应用。

环氧玻璃钢施工工艺流程

1、除锈或水泥砂浆底层打磨： 为确保防护层的质量，确保防护层与底材的结合力，应操控磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷发视点，使底层外表粗糙度到达40～70μm;水泥砂浆底层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气整理洁净。

　　2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆底层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污;钢底层经处理后，8小时内开端喷刷底层胶料。底层胶料喷刷距离24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺点，制造好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

　　3、衬布： 底层胶料经24小时固化后，在底层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布有必要贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应丰满。如此重复，到达层数和厚度。制造好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上基层布错开50mm以上。

　　4、富树脂的面层胶料： 衬布料经24小时天然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料制造好的面层胶料也须在60分钟内用完。

　　5、一砂： 若为地上须添加防滑功用时，在第二层面层胶料喷刷完时，当即匀撒一层细石英砂，经天然沉降并为胶料滋润后即可。

环氧玻璃钢施工工艺

玻璃钢修补用的环氧树脂是由环氧树脂和固化剂按照一定比例混合而成。以下是大致的配料方法：

1. 确定配比。根据环氧树脂和固化剂的配比要求，确定所需的配比比例。通常情况下，环氧树脂和固化剂的混合比例为100:10，即100克环氧树脂需要配10克固化剂。

2. 称量材料。根据配比比例，使用天平分别称量所需的环氧树脂和固化剂。注意精确称量，并避免过量或不足。

3. 搅拌混合。将称量好的环氧树脂和固化剂倒入干净无杂质的容器中，使用搅拌器或搅拌棒充分搅拌混合，直到混合物均匀无颗粒状物质。

4. 等待固化。将混合好的环氧树脂涂抹到需要修补的部位，等待固化即可。具体的固化时间取决于环氧树脂和固化剂的类型和配比，一般需要等待几小时到几天不等。

需要注意的是，环氧树脂和固化剂的配比和混合必须按照要求进行，否则会影响修补效果和强度。在混合和使用过程中，要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。如有需要，也可以参考产品说明书和厂家提供的使用方法。

环氧玻璃钢板

（1）表面麻孔 这种现象往往在薄板中易于出现，主要是胶纸布，特别是表面料含胶量偏小，可溶性树脂含量偏低，树脂的流动性差。其次是压制时受压不均，个别情况是由于预热时间过长，压力偏低。因此备薄板料时要特别注意胶纸布的可溶性树脂含量不能偏低，并采用好的表面料，最好是薄板与厚板搭配一起压制，以增加坯料的弹性，使受热、受压均匀。如由于产品规格的限制，只有薄板任务， 则垫纸就要加厚一些且要经常更换，预热时间不能太长，压力要跟紧。另外在流胶时热板温度也不宜过高。 　　（2）表面不平、有楞 这种现象常发生在树脂含量较大、可溶性较小的胶纸板中，由于树脂流动性小，上胶时造成胶量不均的现象容易在层压板的表面反映呈现不平和有楞现象。因此上胶时要注意胶量控制均匀，备料时注意各张材料颠倒调向180°，弥补上胶时造成的胶量不均，这样表面状况可得到改善。 　　（3）层压板开裂 开裂现象主要发生在比较厚的纸、布板，严重时5mm以上的层压板就有开裂现象。环氧酚醛玻璃布板不易开裂，这是胶的粘合力强的缘故。层压板的开裂与树脂粘合力有很大关系，当老化料夹入层压板中间，层压板就一定开裂，因此应当进行胶纸布的选料工作，把老化料挑选出来，不能混入坯料中。此外胶纸布胶量过小又不均匀，压力过低或打压过慢，也易造成开裂。 　　（4）表面中部色深，四周发白 这主要是胶纸布挥发物大，在预热时四周挥发物易逸出，中部挥发物残留量大，因此四周发白而中间色深。这从板中部耐电压比板边发白处的耐电压低就可判断是挥发物所致。因此应当防止胶纸布吸潮，特别是胶纸布的可溶性树脂含量过大，在热压时产生的低分子物相应增多，这时产生这种现象就更严重。试验证明低分子物比水分影响更大，实践证明胶纸布挥发物在4%以下不产生白边，6%以下控制预热可以不产生白边或很少白边，大于6%白边较大。 　　（5）表面压裂 这主要是树脂在流动时打压过急，将底材压坏，因此应严格控制胶纸布在流胶时打压次数和压力不能过高。环氧酚醛玻璃布板单位压力超过7MPa（70kgf/cm²）就会压破玻璃布。 　　（6）表面积胶 增强材料本身厚度偏差较大，引起胶量不均或上胶机的缺欠造成胶纸布某一位置胶量过大，流动性不均，预热时热板传热不均，可溶性树脂含量大，树脂流动时加压过快。因此底材厚度偏差不能太大，胶纸布的胶量应均匀，减少可溶性树脂的含量，在备料时要注意将一部分胶纸布颠倒调向180°，预热时加压不宜过快。注意排除管路、热板冷凝水。 　　（7）层压板厚度偏差大 厚度偏差常见的是边缘厚中间薄，这主要是钢板边缘有楞不平所致。因此钢板要注意保管，发现边缘有楞应修平后再用。偏差大也有一边薄的现象，这主要是胶纸布一边偏老、一边偏嫩，或热板一边温度高、一边温度低，以及热板倾斜所造成。因此在备料时要注意将一部分胶纸布颠倒调向180°，管道进出口交错排列，预热时注意排掉热板、管道积水，以防热板一边温度高，一边温度低，同时要经常检查热板倾斜并及时进行维修。厚度偏差还有中间部位厚边缘薄，这主要是热板久用出现的中部凹陷变形所致。应检修热板。 　　（8）板材滑出 压制时，胶纸布从钢板中滑出，尤其是压制环氧酚醛玻璃布板时容易发生，一般称为“跑料”。造成跑料的原因较多，如胶布胶量过大过嫩，两边胶量不均，备料不齐，装料不正，预热流胶时加压过快过高以及热板本身受力不均都会产生跑料现象，跑料会造成人身设备事故，一定要注意防止。在备料时使用同一批胶纸布，含胶量和可溶性基本保持一致，坯料摆齐、装正，采取逐步升温加压。如遇跑料情况，应关闭蒸汽降温，但要保持足够的压力，观察滑出情况，待稳定后再进行调整，然后逐步给汽升温继续压制。 　　（9）粘钢板或表面油花 这主要是脱模剂用量不适当造成的，内脱模剂如硬脂酸锌、钙、钡、油酸等用量少，或外脱模剂擦得太少且不均匀就易粘钢板，量多或擦脱模剂后未干就放料易产生油花。因此要严格控制内脱模剂用量，需要擦外脱模剂，如地板蜡、硅橡胶等，脱模剂浓度要调配适当，要擦均匀，形成薄薄的一层，待干后再放料。此外粘钢板与钢板表面质量有关，表面光洁程度差或处理不够，都容易粘钢板，有时因为工作粗心把本体料当成表面料，也会发生粘钢板的现象。 　　（10）层压板翘曲过大 这种现象往往会发生在7~15mm厚的纸板，翘曲的原因很复杂，如胶纸胶量不均，压制时升温、冷却速度太快，卸料温度过高，搭配方案不合理等，但主要是因为内应力造成。因此应尽量减少内应力产生，如升温、冷却时要缓慢给汽或冷水，防止层压板受剧热或剧冷。要有足够的冷却时间，不能任意缩短，当水压不足时应适当延长时间。搭配方案要注意层压板受热均匀，备料时尽量将胶纸布多调到几次，这样对减少翘曲是有好处的。 　　（11）耐电压不合格 耐电压不合格主要是薄板，因为薄板耐电压标准比厚板高，热处理工序取消后，薄板耐电压常常达不到标准要求。薄板击穿电压与胶纸布的挥发物关系很大，实践证明，当3020胶纸挥发物在4%以下时耐电压合格，挥发物在4.5%~5%不稳定，5%以上合格率极低。耐电压不合格的层压板采取热烘处理，一般是有效的，但有些耐电压很低的层压板热烘也不合格。热烘劳动量很大，所以胶纸布应当保存在干燥库中，切勿受潮。

1mm厚环氧玻璃钢施工方法

原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。

比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3%（做实验自己确定比例，影响因素很多），可按质量计算

机制和手制玻璃钢比例：

机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。

手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。

固化太快不是你固化剂放多了就是促进剂放多了，这东西对湿度、温度较敏感，固化时间不好掌握，使用前做实验。

玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

环氧玻璃钢施工方案

　具体做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂环氧树脂玻璃钢防腐等，又称一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂玻璃钢防腐，布指的是玻璃纤维布，涂（又称油、胶）指的是树脂（如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等）或作为耐酸瓷砖防腐工程玻璃钢隔离层时叫做一布二胶、二布三胶、三布四胶、四布五胶、五布六胶等。

环氧玻璃钢是什么材料

环氧玻璃钢和环氧树脂区别在于组成成分不同:

玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的统称，如果粘合剂是环氧树脂则称环氧树脂玻璃钢。伸缩梯使用的环氧树脂仅仅说的是粘合剂如果用这种环氧树脂和玻璃纤维复合就制成环氧玻璃钢伸缩梯了。

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

环氧玻璃钢施工视频

石头G10和P10都是石头科技旗下的平板电脑产品线，它们的主要区别在于以下几个方面：

1. 外观：石头G10采用了金属边框设计，具有更高的质感和较高的颜值；而P10则采用了塑料边框设计，外观普通一些。

2. 处理器：石头G10配备的是MT8176六核处理器，性能更加出色，适合更高端的应用场合；而P10则配备的是MT6737四核处理器，性能一般。

3. 屏幕：石头G10有一个更大的10.1英寸屏幕，在观看视频和游戏方面更加出色；而P10则配备了一个较小的8英寸屏幕。

4. 价格：石头G10的价格要高于P10，相对来说更加昂贵。

综上所述，如果你对性能要求很高并且愿意花更多的钱购买高端产品，可以选择石头G10；如果你对性价比要求更高，可以选择石头P10。