木制家具工艺流程(木质家具制作工艺流程)

木质家具制作工艺流程

打造材料包括基本材料、鲁班密卷、鲁班斧或工匠斧。其中：

1、基本材料包括原木、白纸、白瓷、毛布；

2、鲁班密卷记录了各种家具需要的基本材料；

3、鲁班斧和工匠斧，用来精加工家具毛坯。

打造过程：

1、打造家具毛坯使用鲁班密卷和基本材料，就可以获得家具毛坯；

2、精加工家具使用家具毛坯、鲁班斧或工匠斧，就可以对家具毛坯进行精加工，获得成品家具；在精加工时，鲁班斧、工匠斧可以放入多个；放入个数越多，获得高级家具的机会越高

家具类型：

画、桌、椅、帘、毯、柜、屏风、花。

材料任务：

40级及40级以上的玩家通过完成NPC：鲁工匠的材料任务，可以获得打造家具毛坯需要的基本材料；

每完成一轮（10次）任务，可以得到鲁班密卷，并有一定几率获得工匠斧。

木制家具制作工艺

一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。

成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。

部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。

二、下料

俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。

1、开料

首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。

桃花芯木条在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。

2、选料

剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。

3、断料

从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。

开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。

三、备料阶段

1、修边

把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。

2、拼板

把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。

3、拼接

将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。

4、刨平

为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。

5、一次砂光

刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。

四、机加阶段

1、画线

按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。

2、锣弧

家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。

3、排钻打孔

除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。

4、二次砂光

二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。

5、组装成型

各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。

五、美化阶段

1、木磨

组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。

2、上底油

3、油磨

将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。

4、面油

按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。

六、成品阶段

1、分板

为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。

2、二次试装

分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。

3、包装

所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。

木质家具制作工序

1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

4.燥,喷涂完后待干6—8小时。

5.砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

7.燥,喷涂完后待干6—8小时。

8.砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

15.干燥,待干4小时

木家具制造工艺流程

实木用材工艺及比例▎1、全实木家具

全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。

▎2、实木家具

实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。

▎3、实木贴面家具

实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。

2 按实木属性分

▎1、实木锯材类家具

国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。

▎2、实木板材类家具

实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。

实木家具的优点

▎物理性能比较稳定，较为环保

实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。

▎木材利用率高

木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；

▎板面平整无开裂变形现象

由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；

▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉

精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。

实木家具缺点

▎材质差异性大，不存在相同的两块

由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。

▎人工拼贴实木家具容易出现差错

一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。

▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命

在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。

▎选材太过严格，成本高

实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。

木制家具制造工艺

椿木和水曲柳的区别： 1.香椿木质松软，纹理较细，是比较上等的材质，观赏性比较强。耐潮，性稳。常被用来制作船体，也是游艇内饰，

汽车内饰

，

室内装饰

的高档用材。光泽度比较强，简洁明亮;纹理交错但是又非常整齐，板面是也是非常不错的;椿木本来结构粗大，所以家具本身的硬度比较好，比较耐用;一般比较好的厂家做出来的椿木家具其实都是非常不错的。但是，椿木进口的木材，所以在材料处理上比较的麻烦，容易起毛和撕裂，制成的家具也比较容易开裂，翘曲，所以要选择比较好的厂家;在钉钉子方面比较麻烦，所以比较容易散。总的来说就是处理不好就容易出问题。 2，水曲柳学名白蜡木，属于木犀科?q属的一种木材。相比松木，它坚硬耐磨，不易变形；相比红木，它价格适中。此材质切面很光滑，油漆和较粘性能也很好。适合干燥气候，且老化极轻微，性能变化小。加工性能很好，能用钉，螺丝及胶水很好的固定,可经染色及抛光而取得很好的表面效果。而且材质坚韧，纹理美丽，还具有极良好的总体强度性能，良好的抗震力和蒸汽

弯曲强度

，是制作家具的良材。但是，水曲柳没有心材抗腐力，白木质易受留粉甲虫及常见家具甲虫蛀食，不易干燥，易产生翘裂。

水曲柳实木家具

，变形较大，制做全实木，多用小木块拼接，大块的木材收缩变形大，不适合。可以通过mujiewood公众号了解更多相关知识。

木质家具的制作工艺

工具/原料：

1、有钉眼的板材或有钉眼的毛坯木制品产品一件。

2、单组份的钉眼修补腻子一罐（水性钉眼膏）。

3、刮灰刀一把（俗称油灰刀）。

4、打磨用的砂纸一张（240#）。

步骤/方法：

1、板材打磨（用砂纸打磨钉眼口上的毛刺）。

2、清理钉眼里的灰尘杂质（用空压机气管吹掉钉洞中的灰尘），以免影响腻子附着力。

3、用灰刀取适量腻子进行填补（腻子应尽量塞进钉眼中去，不宜在钉眼口涂一层）。

4、完善修补（一般普通枪钉修补一次即可完成，对于个别钉眼修补后有下陷的需要进行二次修补）

5、打磨后清理灰尘（用240#砂纸打磨钉眼口周围残留下的腻子）

注意事项：

对于实木类工艺的钉眼修补，需要对腻子进行调色（与木材一致的颜色补修后才不会有色差）。

木质家具制作工艺流程图

　　开一个小型家具厂需要购置的设备:　　

1、常用设备 ：　　推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。　　

2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。　　

3、实木家具的生产流程为：　　锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。