木制家具图片大全全(木制家具制作工艺)
木制家具制作工艺
开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 : 推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为: 锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中,毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
木制家具制作工艺流程图
根据国家的有关规定,大部分的家具,特别是木制家具出口,必须办理出口商检手续,以取得由检验检疫部门(商检局)签发的《出口货物通关单》,才到海关办理出口报关手续。
出口木制家具到澳大利亚及新西兰,还需办理熏蒸消毒手续,以取得《熏蒸/消毒说明》。木质家具工艺
如果颜色不是过于深色可以在色调上调整让其看上去稍浅一些,如果颜色太深了!可以两种方案,1.如果是贴面板家具,那就只能用脱漆剂脱漆后重新着色,如果是实木材质可以用砂光或刮磨去除油漆重新着色,总之颜色着色深了比较麻烦,建议着色先往浅色着,如果有偏差还可以调整,这样还可以再调整!
木制家具制作工艺流程
椿木和水曲柳的区别: 1.香椿木质松软,纹理较细,是比较上等的材质,观赏性比较强。耐潮,性稳。常被用来制作船体,也是游艇内饰,
汽车内饰
,室内装饰
的高档用材。光泽度比较强,简洁明亮;纹理交错但是又非常整齐,板面是也是非常不错的;椿木本来结构粗大,所以家具本身的硬度比较好,比较耐用;一般比较好的厂家做出来的椿木家具其实都是非常不错的。但是,椿木进口的木材,所以在材料处理上比较的麻烦,容易起毛和撕裂,制成的家具也比较容易开裂,翘曲,所以要选择比较好的厂家;在钉钉子方面比较麻烦,所以比较容易散。总的来说就是处理不好就容易出问题。 2,水曲柳学名白蜡木,属于木犀科?q属的一种木材。相比松木,它坚硬耐磨,不易变形;相比红木,它价格适中。此材质切面很光滑,油漆和较粘性能也很好。适合干燥气候,且老化极轻微,性能变化小。加工性能很好,能用钉,螺丝及胶水很好的固定,可经染色及抛光而取得很好的表面效果。而且材质坚韧,纹理美丽,还具有极良好的总体强度性能,良好的抗震力和蒸汽弯曲强度
,是制作家具的良材。但是,水曲柳没有心材抗腐力,白木质易受留粉甲虫及常见家具甲虫蛀食,不易干燥,易产生翘裂。水曲柳实木家具
,变形较大,制做全实木,多用小木块拼接,大块的木材收缩变形大,不适合。可以通过mujiewood公众号了解更多相关知识。木制家具制作工艺有哪些
1、上着色油或调色油(仅限于有变色要求的工程,这道工序普通的工程都不需要。)
2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话,即这道是第一道工序)
3、如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。
4、清理木器表面灰尘和污物。
5、用砂纸把板面或者木线条表面打光。
6、刷第一遍漆。
7、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉,以使与本色一样。
8、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光,这一遍很关键,一定要把表面打光。
9、刷一遍漆。干透后打细砂纸磨光。
10、先湿布把木器表面抹湿,然后用砂纸湿水后打磨表面,俗称水磨。
11、刷最后一遍漆。
木制家具的制作过程
有不少人的家具在家保护得很好,但搬一次家就完蛋,很多家具就是在搬家过程中搬坏了的。对家具收藏者来说,搬家是一门大学问,不学不知道,一学吓一跳,除非你认定一辈子也不搬它。收藏品多的藏家尤其应该补好这一课,因为家具多了,为了节省空间必然得码放,而如果码放不当,塌腰、折腿等现象就会随之而来。
码放的第一步是搞清码放的次序,先要用坚实且厚重的家具放在最下层来垫底。不能用床,因为床虽厚重但不坚实。笨重的带石面的椅凳类,最好采用四脚朝天法放置,这样重心降低,不易损坏。在装车运输时也最好用四脚朝天式,即使剧烈晃动也不致损坏榫卯。
椅类的码放也很有讲究,如果库房的面积较小,最好椅面贴椅面如鸳鸯打对般(即一个四脚朝天,一个四脚着地)地码放,然后打包,捆好,以节省空间。这么码还有个好处是不落尘土,既保护椅面,又省地、又安全、又卫生。
床的码放非常复杂,需要先去掉围屏和架子,然后小床脚对大床面逐层叠放,这时床腿间就有了不少的空挡,围子、架子、雕花板就可以捆好后放在这些空挡中。
木料制作家具工艺
一般的家具工厂制作中,购回来的木材,首先要进烘干房,烘干木材多余的水分,将木材含水量控制在9%-12%木材含水率,使实木不易产生开裂、变形等问题。
成品的实木家具在正常环境下,也会受地域环境的影响,同一批出厂的家具产品,受当地环境的影响,中国南方的家具含水量会明显比北方的高。
部分家具厂也会直接购回“烘干材”,也就是解剖好的木材直接使用。
二、下料
俗话说 “三分下料七分做”,许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度,第一步就严选材料,如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。
1、开料
首先要对烘干的整木进行开料,把一整根圆柱体状的树,按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。
桃花芯木条在开料的时候,要顺着木材的纹理方向,并且使用的力度要均匀。
2、选料
剔除结疤料和不完整的次料,选出好料,称为选料。选好料之后,要将它们标记、分类、堆垛摆放好,以便于寻找。
3、断料
从长度方向上,把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。
开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。
三、备料阶段
1、修边
把断好的料,两个宽度边,进行平刨等木工程序,修磨的平整。
2、拼板
把修好边的木料,拼成一定规格的板材,再筛选通过。
3、拼接
将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板,在按照料的尺寸修边。修掉毛边,然后做出毛料。
4、刨平
为了是木板表面光滑平整,木工们有大量工作,他们要做要使出十八班武艺,对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。
5、一次砂光
刨平之后再进行机器砂光处理,再次让木材表面平整光滑。
四、机加阶段
1、画线
按产品的设计,先用模板画出形状,画好以后用带锯锯出模型来。
2、锣弧
家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等,这就需要用锣机锣出需要的弧度。
3、排钻打孔
除了卯榫结构外,许多实木家具都使用五金配件进行链接,那么每到链接处,就需要使用排钻按照设计图打孔位,方便日后组装。
4、二次砂光
二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方,那需要对材料再次砂光。
5、组装成型
各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序,就可以拼装成家具最原始的样子了,工艺师们首先要进行家具试装,查看产品结构是否需要调整。
五、美化阶段
1、木磨
组装通过之后,再次进行木磨,然后再次抽湿处理。
2、上底油
3、油磨
将油磨平整,根据要求,如果要求两底一面的话,就要油磨后再喷底油,底油后再次油磨,反复操作,只为追求极致完美。
4、面油
按照图纸设计,如果成品两底两面都会跟孩子接触,还需要打面油磨,然后再面油,多次重复。在面油时,我们的标准是做到封闭无尘处理,要求做到无颗粒无污染。
六、成品阶段
1、分板
为了防止同边,少件或者多件,工人们要进行分板处理。
2、二次试装
分板之后,需要抽取包件,进行二次试装,再次确认产品结构是否达标。
3、包装
所有工序达标之后,产品才能打包出厂,送往客户的手中。
木制家具制作工艺视频
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传统工木工讲究基本功,学习木工不但要有“心”,还要有“力",“心"是指对木工有兴趣,爱好,“力"是指要一定得下功夫去多多练习,能做到这两点,你应该会得到一个满意的结果!!
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