实木家具制作过程(实木家具制作过程中弯曲成型工序)

实木家具制作过程中弯曲成型工序

1.实木家具容易出现翘曲、变形、开裂的问题,需要结合原因来对应解决,相应地矫正。如果变形翘起的幅度不是特别大,可以在实木板上再放置重物,直接放在已经弯曲的地方,通过压力使得它压直。

2.如果是一些家具类型、木头变形之后,直接将木头浸没在水中,大概两个小时左右再将其取出。找一个潮湿的抹布垫在下方,将木头平放鼓起来的一面直接暴露在空气当中,再在表面压上比较重的物品,比如达到50斤左右,放置一个星期就能够恢复。

实木家具制作过程中弯曲成型工序是什么

弯曲木多数是实木弯曲！

木材从力学角度上看是一种弹性材料，在结构上呈多孔状，木材的这个特性，可以使其弯曲。

但是如果要获得较小的弯曲曲率半径，应在弯曲之前对木材进行软化，增大木材的塑性。

木材经软化处理后，在顺纹压力的作用下，细胞壁中微纤维之间产生滑移，导致细胞壁的壁层纵向产生褶皱；木材在弯曲力矩的作用下，弯曲时的受压面形成褶皱，受拉面形成展皱，便可获得较小的弯曲曲率半径。

曲木最常见的就是弯曲木家具，弯曲木家具的木质部件几乎可以弯曲成任意的角度，所以又称“曲木家具”。

弯曲木家具除使用天然材料外，薄板层压弯曲、模压成型等新材料、新工艺也广为应用。

弯曲木家具自然，线条流畅，保持木材纹理的完整，不会损坏木材纤维，经久耐用。 　

多层胶合弯曲工艺生产的家具，可在较大曲面上根据人体特点以及使用要求进行弯曲成型。具有抗潮、抗扭、不开裂、不变形等优点。

从款式上讲，曲木家具优美的弧线是其他家具无法比拟的。

在材料应用上，除表层采用优质单板外，内层用材不仅要求低，而且可以以短接长，以窄拼宽，使材料得到充分利用，较实木而言，大大减少了因为弯曲造型而产生的浪费。

家具弯曲工艺

实木弯曲工艺的进步和成熟，实木家具在造型上也逐渐多样化，比较适合简约风格装修，最大的特点在于其特有的弯曲弧度，在制造过程中充分考虑人体的曲线起伏，可以减轻使用者因长期卧坐而产生的疲劳感，使人感到更加舒服。

实木弯曲是通过对木材的软化处理和加压，使木材弯曲成型的一种方法。

在很久以前人们用火烤法来弯曲木材，由于树种、弯曲半径等各种因素的限制，远不能满足人们的需要。19世纪30年代，米吉尔索尼特发明了蒸煮软化木材弯曲的方法以后，木材弯曲技术有了很大的发展，19世纪80年代，中国才开始有越来越多的人关注这一工艺。

实木弯曲加工工序主要有：选料→毛料加工→软化处理→加压弯曲 →干燥定型→最后加工。

1、选料

按零件断面尺寸、弯曲形状、方材软化方式来选择弯曲性能合适的树种，其中阔叶树材比针叶树材要好，常用的树种有榆木（以大果榆为佳）、水曲柳、柞木、白蜡树、栎木、山核桃、山毛榉等。

选用树干通直的树木，直径在40到60厘米之间，取材质好强度大的边材部分，材质上讲究无节子、腐朽、交错纹理等缺陷，在纹理方向上需要指出的是，弦向材弯曲时的破损率要高于径向材。

2、毛料加工

毛料的含水率应控制在纤维饱和点之下，通常不超过30%，过低引起拉伸面破坏，过高压缩面会产生严重的褶皱。一般不进行软化处理而直接弯曲的毛料含水率控制在10%—15%，要进行蒸煮软化处理的方材含水率控制在25%—30%，高频软化处理的毛料含水率应大于20%，而处理后的毛料含水率为10%—12%。

毛料在加压弯曲前，需要进行必要的刨光和截断，这样做主要原因是可以把在配料时未能发现的缺陷剔除掉，加工成要求的断面和长度，使其厚度均匀、表面光洁。

3.软化处理

木材在常温常湿条件下，受到外力作用，并不呈现明显的塑性变形，此时木材是一种缺乏塑性的材料，当外界条件改变时，木材中的木质素、半纤维素等会发生玻璃化转变，它的弹性性能会迅速下降，基质软化，此时的木材易于发生较大的塑性变形。软化处理的方法分为物理方法和化学方法。

软化处理物理方法中最适合工业化大规模生产的方法是高温蒸汽法 ，蒸汽压力为0.02-0.05MPa，蒸汽温度为100-140℃；水煮法适用于含水率较低的材料，并且会带出抽提物，造成水污染；高频加热法加热速度快，软化周期短、加热均匀，木材越厚，该优点越明显 ；微波加热软化效果好，速度快，软化均匀，是发展方向。

化学软化处理方法是在敞开式或密闭武的槽罐内采用各种化学药剂对方材进行软化处理。这种方法可以较大地提高方材的可塑性，常用的化学药剂有液态氨、气态氨、尿素、碱液等，此方法适合对化学药剂渗透良好的阔叶树材或薄板等，而针叶树材软化则很少使用 。化学法有液氨处理后稳定性强，回弹率低，但会有一定化学残留 ，造成后续困扰。

4、加压弯曲

方材在经过软化处理后应立即进行弯曲，将已软化好的木材加压弯 曲成要求的形状，弯曲是整个步骤中最重要最复杂的环节，根据弯 曲件的厚度、弯曲半径以及弯曲维度有不同的适用方法。

手工弯曲指用手工木夹具来进行弯曲，这种方法适用于加工数量少 、形状简单的零件，大批量的木材弯曲，则需要用机械进行弯曲， 常常采用U形曲木机和回转型曲末机进行加工。

5、干燥定型

干燥定型是让含水率达到木素稳定的要求，干燥处理降低木材的含水率，含水率要降到10%以下，除去残余应力，以免回弹，保持弯曲零件尺寸的稳定性，要不然废弃率会很高。

6、弯曲部件加工

由于方材毛料弯曲后，其加工表面或加工基准已不准确，如果想要达到高质量的要求，就需要再次加工，重新确定基准和型面加工后 ，根据要求进行铣榫头和开榫眼加工，再进行砂磨修整即可。

曲线赋予了家具自然的生命力，更贴合人们的审美，这也是实木弯 曲家具受人欢迎的一大原因，现在市场上很多新中式的家具都是采 用的实木弯曲工艺，体态优美，简约大方。

木材如何弯曲定型

使花椒木弯曲有以下几种方法：

1、在花椒树枝干生长过程中，用外力使树干弯曲变形、固定，时间长了就固定成弯曲形状了。

2、将花椒树枝干用模具或其他工具进行弯曲、定型即可，但弯曲过程应逐步进行，比如今天弯曲5度，定型，隔四五天后再进行下一次弯曲。

3、用火烤能使花椒木弯曲，其原理主要是各个部分的受热膨胀程度不同而发生弯曲。

使木材弯曲可采用急火熏干，木材急剧收缩，而且收缩的状况不均匀，形体变化很大。千万不能用明火或者大火烤，一定要用暗火炭小火来烤，这样既能够保证质量，而且不容易损坏花椒木。

实木家具弯曲怎么处理

木头内嵌螺母松动修复方法：

1.卸下螺丝。

2.将圆形或方形牙签全部插入孔中。

3.将牙签弯曲，标出所需长度（先不要折断）。

4.拔出牙签，现在在弯曲处折断。

5.将牙签换成尖头朝外的洞口。

6.替换掉螺丝，应该把它拧紧，就像换了个新孔一样。

7.根据需要重复操作。如果螺丝仍有松动，用另一个牙签重复操作。

木板弯曲工艺

木板弯曲是由于木板受潮了或者是木板本身内的水分粘液没有彻底挥发出来，这些都可能会出现弯曲的现象，解决问题的办法就是用阳光晒弓起来的这面，或者是用火烘烤处理弓起来的这一面，多次用火烘燎弓面或阳光晒弓面都可以晒直木板。供参考。

弯曲家具制造工艺

曲线封边可以采用多种方法加工，大多数厂家使用手工封边机处理。对于有内弧的板材部件，封边机靠轮直径决定了可以加工的最大曲线深度。手工封边机价格便宜操作简单，缺点是质量相对不高，胶合强度及相应的剥离强度较低，对于厚型封边条（1-3mm）比较困难。

手工封边可以采用规格尺寸大于部件表面尺寸的后成型饰面材料（薄木、PVC薄膜、HPL等）对曲面进行平面贴面后施胶热压之后裁切修边，比较类似汽车变速箱维修后安装时采用通用密封垫密封的工艺流程。

为了达到稳定的高质量水平可以采用专业曲线封边机或数控加工中心或者数控封边机，大型生产可以考虑采用全自动数控封闭式曲线封边机。