家具的做法有几种(实木家具的做法)
实木家具的做法
步骤如下:
1 准备好装饰实木家具的材料和工具,如油漆清除刷、喷漆、铲、手套、油漆清除剂等。
2. 去建材店或网上购买除漆剂,将其均匀喷洒在橱柜表面。
3.等上几十秒后,剥掉皮,用铲子迅速地把它挖出来。小心不要损坏实木衬里。
4. 铲子挖好后,再把它磨平。虽然不干燥,但抛光相对容易。
5. 去除油漆后,打磨并刮去灰尘。
6,等刮灰干了就可以上白色油漆了
实木家具制作工艺
实木家具因环保性和保值性,一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问,为什么实木家具价格偏贵,殊不知实木家具的生产流程极为复杂,对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤:备料——木工——涂装——包装,下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象;
2.平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,使木材恢复平衡;
3.选料配料:木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在产品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨:给毛料板材定厚。
5. 风剪:为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边:截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配要求一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克),每次调胶500克左右。
9. 拼板:使用拼板机对木材进行拼装,拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化:布胶后的木材放置2小时左右,让胶水凝固。
11. 砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽:用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型:根据需要的形状刨出木材。
14. 养生:将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚:机械加工完成后进行砂光,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长度与宽度的加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无毛刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。
19. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。
20. 小组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。
21. 大组立:试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡:将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色:需先试擦,确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂:先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。
32. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂:先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。
35. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
37. 修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆:需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。
40. 干燥:待干4小时。
实木怎么做家具
有不少人的家具在家保护得很好,但搬一次家就完蛋,很多家具就是在搬家过程中搬坏了的。对家具收藏者来说,搬家是一门大学问,不学不知道,一学吓一跳,除非你认定一辈子也不搬它。收藏品多的藏家尤其应该补好这一课,因为家具多了,为了节省空间必然得码放,而如果码放不当,塌腰、折腿等现象就会随之而来。
码放的第一步是搞清码放的次序,先要用坚实且厚重的家具放在最下层来垫底。不能用床,因为床虽厚重但不坚实。笨重的带石面的椅凳类,最好采用四脚朝天法放置,这样重心降低,不易损坏。在装车运输时也最好用四脚朝天式,即使剧烈晃动也不致损坏榫卯。
椅类的码放也很有讲究,如果库房的面积较小,最好椅面贴椅面如鸳鸯打对般(即一个四脚朝天,一个四脚着地)地码放,然后打包,捆好,以节省空间。这么码还有个好处是不落尘土,既保护椅面,又省地、又安全、又卫生。
床的码放非常复杂,需要先去掉围屏和架子,然后小床脚对大床面逐层叠放,这时床腿间就有了不少的空挡,围子、架子、雕花板就可以捆好后放在这些空挡中。
实木家具的做法大全
一般的家具工厂制作中,购回来的木材,首先要进烘干房,烘干木材多余的水分,将木材含水量控制在9%-12%木材含水率,使实木不易产生开裂、变形等问题。
成品的实木家具在正常环境下,也会受地域环境的影响,同一批出厂的家具产品,受当地环境的影响,中国南方的家具含水量会明显比北方的高。
部分家具厂也会直接购回“烘干材”,也就是解剖好的木材直接使用。
二、下料
俗话说 “三分下料七分做”,许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度,第一步就严选材料,如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。
1、开料
首先要对烘干的整木进行开料,把一整根圆柱体状的树,按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。
桃花芯木条在开料的时候,要顺着木材的纹理方向,并且使用的力度要均匀。
2、选料
剔除结疤料和不完整的次料,选出好料,称为选料。选好料之后,要将它们标记、分类、堆垛摆放好,以便于寻找。
3、断料
从长度方向上,把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。
开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。
三、备料阶段
1、修边
把断好的料,两个宽度边,进行平刨等木工程序,修磨的平整。
2、拼板
把修好边的木料,拼成一定规格的板材,再筛选通过。
3、拼接
将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板,在按照料的尺寸修边。修掉毛边,然后做出毛料。
4、刨平
为了是木板表面光滑平整,木工们有大量工作,他们要做要使出十八班武艺,对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。
5、一次砂光
刨平之后再进行机器砂光处理,再次让木材表面平整光滑。
四、机加阶段
1、画线
按产品的设计,先用模板画出形状,画好以后用带锯锯出模型来。
2、锣弧
家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等,这就需要用锣机锣出需要的弧度。
3、排钻打孔
除了卯榫结构外,许多实木家具都使用五金配件进行链接,那么每到链接处,就需要使用排钻按照设计图打孔位,方便日后组装。
4、二次砂光
二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方,那需要对材料再次砂光。
5、组装成型
各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序,就可以拼装成家具最原始的样子了,工艺师们首先要进行家具试装,查看产品结构是否需要调整。
五、美化阶段
1、木磨
组装通过之后,再次进行木磨,然后再次抽湿处理。
2、上底油
3、油磨
将油磨平整,根据要求,如果要求两底一面的话,就要油磨后再喷底油,底油后再次油磨,反复操作,只为追求极致完美。
4、面油
按照图纸设计,如果成品两底两面都会跟孩子接触,还需要打面油磨,然后再面油,多次重复。在面油时,我们的标准是做到封闭无尘处理,要求做到无颗粒无污染。
六、成品阶段
1、分板
为了防止同边,少件或者多件,工人们要进行分板处理。
2、二次试装
分板之后,需要抽取包件,进行二次试装,再次确认产品结构是否达标。
3、包装
所有工序达标之后,产品才能打包出厂,送往客户的手中。
实木家具的做法及材料
什么是实木家具
实木家具也叫板木结合家具:从外观上看是实木家具,木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样,但实际上是实木和人造板混用的家具,即框架采用实木,侧板、底、顶、搁板等部位用表面装饰过的人造板。目前市场上销售的实木家具大多为板木结合家具。
实木家具表面一般都能看到木材真正的纹理,朴实和沉稳,偶有树结的便面也体现出清新自然的材质、既天然、有无化学污染,这家具时健康的时尚选择,符合现代都市人崇高大自然的心里需求。实木家具在材质的选择上以国内实木家具为例,种类主要有;榉木、柚木、枫木、橡木、水曲柳、榆木、杨木、松木等,其中与榉木、柚木最为名贵。
什么是纯实木家具?
纯(全)实木家具:家具所有用材都是实木,包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严,小则易出现开裂、结合处松动等现象,大则整套家具会出现变形,以至无法使用。硬木中式家具是此类家具的典型代表。纯实木家具的生产需要有强大的装备技术和专业经验作为依托,不是一般企业就能完成的。因此挑选时要格外小心,认准华鹤之类的大品牌为好。
必须交代的纯实木家具材质
在材质的选择上,以国内实木家具为例,种类主要有:胡桃楸木、榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、榆木、杨木、松木等,其中以胡桃楸木、水曲柳、榉木、柞木最为名贵。这些材料来自于自然,反映了人和环境的和谐关系,设计师们都爱用这些材料,再加入以人为本、以自然为本的现代设计理念,就更能拉近人和材料、人和自然的距离,给人一种亲切感。比如华鹤家具使用的是从俄罗斯进口的胡桃楸木。此种木材有光泽,不易翘曲,易加工,钉着力强,木纹清晰。
纯实木家具品牌消费指南
如果自己经济能力允许,购买纯实木家具一定要选择大品牌。目前国内主要的纯实木家具供应商主要有华鹤、华丰、华日、光明等品牌。华鹤雅典家系列是纯实木家具的代表作品之一,定位比较高端,在产品设计风格趋于简欧的设计风格,采用自然简洁的设计手法和设计元素,线形圆润、简洁,同一设计元素贯穿整个系列产品,每件产品相互关联、呼应。开门造型浑圆、厚重,三维立体弧度工艺精湛、造型独特,体现了“浑厚大气、风度典雅、时尚灵动”的特点。
实木家具对装备工艺要求高
实木家具对装备工艺要求很高,不是一般企业能轻易做好的。经过多年的发展,实木家具行业涌现了一批装备技术较好、经验丰富的企业,比如我们上面提到的华鹤、华丰、光明等。
比如华鹤品牌,为了彻底杜绝木材变型问题,采用了当今世界领先水平的意大利干燥设备,全部电脑化管理,数字化控制,确保产品部件不变型,不开裂,结构处不裂变。产品干燥20-25天,还要经过8天陈化,去除内应力。加工过程应用了意大利四面刨、日本CNC加工中心等高精密度的高精尖设备,确保了加工精度。
不能不说的五金件
品牌家具一般不会在五金上做小把戏,为了保障精良的产品品质,配备一流的五金是必须的,比如华鹤雅典家系列的开门铰链均采用国产优质DTC阻尼暗铰链,开启角度95度,可开启8万次。抽屉滑轨采用德国海蒂诗的隐形轨,可承重25KG,移门配件采用德国海蒂诗的移门配件,还有德国百隆的阻尼器等主要五金。
关乎环保的油漆和胶
油漆和胶既是保证产品品质的关键,也是重要的环保指标之一。大厂家一般都会采用质量过关、环保过关的供应商。比如,华鹤“雅典家”系列采用日本玄华(青岛产地)的符合欧洲E1级标准的环保PU聚氨脂油漆。这种油漆硬度较高,漆膜圆润,手感好,光亮度好。漆膜附着力不低于2级,硬度不低于2H。采用的为水溶性尿酸树脂胶,为粉末状用水调和,环保指标符合国家E1级标准。该胶的胶合作用是靠物理变化完成的,所以也无甲醛释放。
实木家具的做法和材料
实木家具优点:
1、材料环保,实木家具的材料有着天然、环保、无污染的特点,种类有水曲柳、榆木等。
2、线条质感大方,在日式家具、美式家具、中式家具都有不同的美感。
3、经久耐用,实木家具的木材是选取使用寿命长的,而且还会在上面涂上清漆。家装首选!
怎么做实木家具最
开一个小型家具厂需要购置的设备:
1、常用设备 : 推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。
3、实木家具的生产流程为: 锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中,毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
实木家具教程
实木家具如果没上涂料是不容易抛光的,通常要使用木蜡油或水性漆涂刷,最后再抛光。上油步骤大致如下:
1、用粗砂纸(180-320目的)打磨掉家具表面;
2、清理干净表面的灰尘;
3、使用800目砂纸再次打磨,清理;
4、涂刷环保的涂料,比如木蜡油或水性漆,家具推荐使用净味的木蜡油,这样干了没气味,也环保。
5、等木蜡油完全实干后(通常要24小时左右),然后用绵布抛光。
本网站文章仅供交流学习 ,不作为商用, 版权归属原作者,部分文章推送时未能及时与原作者取得联系,若来源标注错误或侵犯到您的权益烦请告知,我们将立即删除.