国标家具控水(国家标准家具含水率是多少?)

国家标准家具含水率是多少?

木材的水分在20%以下，木材水分少会导致木材开裂，水分大会发霉。由于变色，使木材的外观、不好看，用户往 往拒绝接受这种变色的木材或木制品，特别是作 为装饰用术材、家具以及其它木材外观较重要的 领域中使用的木材，或者要求降价，因此在商业 上，防治术材变色是保持木制品价值的一个重要 方面。因此，测量木材的水分是不可缺少的一向。

家具含量国家标准

0.01是E0级环保标准因为E0级是人造板环保标准的最高级别，甲醛释放量小于或等于0.5毫克/升，而0.01指的是甲醛释放量小于或等于0.01毫克/升，因此满足E0级环保标准。这种环保板材无毒、无害、有利于健康，并且在建筑装饰中也有广泛的应用。人造板是由木材或其他植物纤维作为原材料制成的板材，是建筑、家具等行业中不可缺少的重要材料。但是，由于甲醛等有害物质的存在，人造板在使用过程中有可能对人体健康造成影响。因此，在选购人造板时，应该注意它的环保标准，选择低甲醛释放量的E0级环保板材，以保障自身健康。

木家具含水率标准

红木家具是高级家具，它是用上等的木材，采用传统的榫卯结构，经过精加工而成。一件合格的家具一般说来用不着专门保养，尽可以放心大胆使用，但也有几点要提醒大家注意：

（1）红木家具是实木家具，所用的木结构细（管孔弦径≤200um）、质量重（气干密度＞0.76g/cm3），宜放置在相对比较固定的地方，以免移动时磕碰损坏。

（2）红木家具适宜的环境条件是温度15～25℃，相对湿度55%～75%。在这种条件下，木材的张缩性小，油漆耐久性高，家具尺寸稳定性好。

（3）红木家具不宜放在长期阳光照射的地方，因为长期照射，阳光的紫外线会使家具表面漆膜变色甚至脱落；但遇到上面情况时也不用着急，可请专业人员修理，可整旧如新。

（4）红木家具一般用料较大，在生产过程中，干燥有时不能一步到位：又因我国地域辽阔，各地平衡含水率不同，使用一段时间出现一定程度的胀缩，甚至有小的开裂，这是正常现象，经专业人员修理，不会影响鉴赏效果和使用功能。合格的红木家具，一般情况下使用1～2年后尺寸即可稳定。

家具的含水率

答：实木餐桌泡水发胀处理方法：1、采用自然风干的方式或者打开除湿机把家具的水分完全蒸发掉，恢复到干的状态。　2、刷底漆，对起鼓轻微的，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再涂刷面漆。3、对起鼓严重的，用砂纸仔细打磨平整并清理干净4、再一层一层地按涂装工艺修补。注意，如果表面有损伤、刮伤，可以补些颜色相同的漆进行保养。

实木家具含水率国际标准

一般在10%左右，最好8%。

木质件油漆之前的含水率应符合要求，一般外露木质件的含水率为（12±4）%。

对于在国内销售的实木家具，销往南方的木材干燥后的终含水率宜控制在15 %及以下，销往北方的木材干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。

国家标准家具含水率是多少度

1 不建议在下雨天使用核桃油擦家具。2 因为下雨天空气潮湿，容易导致核桃油无法完全干燥，导致家具表面残留水分，容易造成霉菌生长和腐蚀.3 如果您必须在下雨天使用核桃油来擦拭家具，可以提前将家具表面弄干燥，然后再使用核桃油，同时在使用后尽可能快地通风晾干。建议最好在阳光充足、空气干燥的天气使用核桃油擦家具。

实木家具含水率国家标准

新鲜杨树含水量一吨有350至400千g，也就是含水率35%~40%。

在利用制作家具板材时，杨木板材干燥的最终含水率应控制在8％—10％。这是因为只有当家具的含水率和使用环境的温湿度条件相适应，家具在使用过程中才不会变形，而与适合人居住的室内温、湿度条件相对应的木材含水率就是8％—10％。【杨木】我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称“小叶杨”，常有段子般的光泽，故亦称“缎杨”。杨木常有“骚味”，比桦木轻软。一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。

家具木材含水率国家标准

木材的标准含水率是指在不计环境湿度的条件下，木材控制在15%的含水率称标准含水率。木材的相对含水率：新鲜的硬木含水率是60%，而软木是硬木的两倍以上。木材中的水存在有两种形式——吸着水和自由水。原木风干的首要目的在于降低木材对水的化学粘合，以便于使剩余水份自由移动。温度越高，水分移动的速度就越快，这就是窖干会省时的原因。然而，窖内过高的温度会降低木材的性能，大多数的窖干会尽可能快地完成干燥，以便于制造廉价的建筑用软木。

扩展资料：木材含水率测定方法：1、重量法：从湿木材上切取一块不大的试材，立即称出它的重量并记录，然后把试材放入烘箱内烘干。烘箱的温度调节到95-105℃，在试材烘干的过程中，每隔一定时间称它的重量并记录。直到最后两次称出的重量相等或相差极小时，即认为木材已全干。最后根据公式就可以计算出木材的含水率。

2、电测法：通常是使用木材含水率测定仪来测定木材含水率。它是根据木材的导电性与含水率的关系而制成的，属于间接法测定木材含水率。因为绝干木材具有良好的绝缘性，木材的导电能力随木材中含水率变化而变化，当木材的含水率增加时，则导电能力也增加；木材含水率减小时，则导电能力也减小。

家具含水量

冬季含水率控制在12%以内为合格的规定；由该地区的平均空气湿度所决定的。只有板材的含水率和外界的空气湿度相平衡，才能保证家具的稳定性，不至于产生变形和开裂。而各地区的空气平均含水率是不同的，北方平均为10%，南方平均为16%。国家根据南北方空气含水率的不同，制订了将含水率控制在12%以内为合格的规定。

国家标准家具含水率是多少啊

含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。

即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。

在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：

严格控制木材干燥的终含水率

木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。

干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。

如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。

机加工过程中含水率的控制

木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。

有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。

木工组装阶段含水率的控制

木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。

当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。

油漆阶段含水率的控制

油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。

油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。

为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。

在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。

现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。

含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。

实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。

杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。

不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。

柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。

生产周期加长，会使含水率相应升高。

一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。

实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。

控制好木材干燥后的含水率

一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。

尽量缩短生产周期

生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。

国家标准家具含水率是多少合格

谢谢邀请，总结了几条异地购买红木家具时需要注意的事项：

1.要注意家具的含水率，标准含水率为12%～15%，干燥地区要求低于15%的含水率，南方比较湿润，北方比较干燥，所以南、北方的含水率标准不一定相等，它的含水率标准都必须适用于使用地方的平衡含水率。

2.要挑选有自己的运输团队或者跟一些大的运输公司合作的厂家，这样运输过程中出了问题，解决也比较容易

3.不要相信一些太便宜的红木家具，往往这些家具都不是国标红木

4.不要单单只看价格，更要看它的做工，比如榫卯结构、雕刻等等

5.最好在家具还是白胚的时候叫厂家拍个照片过来验验货