橱柜门材料有哪些(表面处理镀锡)

表面处理镀锡

可以电镀。

如果零件需要镀锡，最好不要采用马口铁（镀锡钢板/带），可以使用镀锌的钢板/带制作或没有镀层的普通钢板/带制作。由于经冲切后切口部位没有镀锡层、而大部分零件表面有镀锡层，对于前处理工艺不利，退除镀锡层会损伤基材，不退除镀锡层的话没有镀层的部位难以达到均一效果。镀锌钢板/带很容易退除，对基材伤害非常小，又能保证冲压生产过程中的防锈，可以采用。

表面镀锡的作用

1.镀锡镀银镀镍的目的

1）紫铜镀锡的目的：有效防止紫铜受潮生铜绿、也可以阻止铜氧化/硫化变黑影响电接触性。紫铜镀锡后使用寿命延长几倍乃至十几倍，大大提高了紫铜的使用寿命，对紫铜的保护起了相当大的作用。

2）紫铜镀银的目的：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)。

3）紫铜镀镍的目的：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。

2.镀锡镀银镀镍对比

1）硬度：镍比锡硬，抗划伤能力强。

2）焊锡性能：锡比镍好，更容易焊接。

3）防腐性：都比较不错，在大气中稳定。只是镍在稀硫酸中的表现远比锡的防腐性差。

4）耐候性：锡比镍更好。

5) 装饰性：镍光亮、耐划伤多用于小五金装饰性电镀，而锡多用于焊接方面的电子五金制品。

6)锡、镍两种金属电导率均亚于铜，差别不大。若要考虑，就考虑下镍有磁性、而锡无磁性。

3.镀层 镀锡高在外观上能看出镀锡产品要亮一些，成银白色.而镀镍产品相比要暗一些，而且颜色要深一点提高耐磨性可镀厚的硬铬，提高导电性可镀银，提高焊接性可镀锡或铅锡合金。

紫铜表面镀锡、镀镍和镀铬在性能上的区别：镀层硬度是镀铬>镀镍>镀锡；外观光亮度（长时间）是镀铬>镀镍>镀锡；化学稳定性是镀镍>镀铬>镀锡。

镀镍层硬度高，化学稳定性较好，所以一般由于电子器件引线材料的涂覆； 镀锡层较软，易遭破坏，但可焊性好，所以常作为电子器件引线焊接端的涂覆。

目的不仅是为了方便后续的镀其他金属，还有比较强的附着性和耐磨性使用场合不同，选择镀镍或者镀锡。如果是外观部件，一般多选择镀镍，好看，高温实验后不变色。

镀锡表面质量要求

1，根据标准要求铜鼻子、线鼻子、双孔铜鼻子必须镀锡。规范是JB/T 2436.2-1994

2，线鼻子的材质采用紫铜T2或T3，并应符合GB 2040的规定。端头压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。

3，加工成型的铜鼻子，其压接部位应有倒角和压痕，在接缝处进行焊接，然后进行表面被覆处理（如镀锡、镀银或其它被覆方法）。

4，铜鼻子镀锡是符合要求的。由于电机和电气的长期运行，输电电缆会产生温升，加上空气的氧化，铜鼻子会形成出氧化层，将会影响导电的质量。

表面处理镀锡工艺

首先铜排可以镀锡，可以不镀锡。

金属表面镀锡的作用

在电镀流程中专门有一个起到清洗作用的工序，就是中和。中和工序的主要作用就是彻底清洗电镀后产品表面残留的各种离子以及有机物，同时在镀层表面形成一层保护膜，以保护镀层不会被氧化

传统的中和工艺，一般都是采用一定浓度的弱碱性的磷酸三钠溶液。磷酸三钠本身是弱碱性，可以很好中和产品表面残留的酸性物质，同时大部分金属离子也会和磷酸离子作用形成沉淀。而磷酸三钠本身也有一定乳化作用，可以很好的清洗那些不易溶于水中的有机物，因此经过中和清洗后，产品表面残留的杂质基本可以清洗干净了。

而且磷酸三钠溶液对镀层表面也有一定的钝化作用，会在镀层表面形成一层很薄的钝化膜。这层钝化膜可以保护镀层不会被后续的杂质污染，只要工艺条件控制得好，钝化膜不会增厚，也就不会影响镀层的可焊性。所以中和工艺中，磷酸三钠的浓度一般控制在20-40克/升，温度和时间不宜过高