橱柜实木效果图(表面处理镀锡)

表面处理镀锡

首先，我们得了解为什么要镀镍、镀银、镀锡、镀铬、镀锌、镀金，然后再来区别它们的不同点。

一、不同点：

　　1、镀锌：其主要目的是防止腐蚀，其特点是成本低，加工方便，效果好，缺点不适合摩擦件，会影响焊接性能。

镀锌

　　2、镀镍：镀镍后在大气和碱性溶液中化学稳定性好，不易变色，600℃前被氧化。硬度高，容易抛出光，缺点是多孔。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

镀镍

　　3、镀锡：化学稳定性高，在硫酸、硝酸、盐酸中稀溶液几乎不溶，可焊性好。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

3镀锡

　　4、镀铬：分为装饰铬和硬铬。装饰铬主要是美观和防腐效果，缺点是不磨损。硬铬主要是提高工件的硬{+*/}度、耐蚀性和硬度。

　 5、镀银：主要的装饰作用也是防腐效果。缺点是价格昂贵。

镀银

二、共同点：

　　电镀层都一个共同的好处的就可以防腐(提高抗氧化能力)、起到装饰作用。

表面处理镀锡怎么收费的

镀锡铜基本上再回收时候和纯铜一个价。但其价值肯定比纯铜高一些毕竟锡比铜值钱。

1.镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。

2.镀锡能防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿。而铜绿的导电性很差会增加电阻。盛装食物的器皿产生铜绿后可能对人体有害。因而镀锡主要就是为了防止铜被氧化。

表面处理镀锡镍

功能上没什么区别，只是外观效果上有区别！电镀镍看起来厚重的金属质感，而电镀锡看起来高光的金属质感。

表面镀锡价格

第一电线镀锡易于焊接，尤其对于线路板用导线，一般情况下都会在线头先镀锡。如果电线不镀锡直接烙铁操作焊点不漂亮，有时可能造成虚焊，使焊接点牢度不够。

第二电线镀锡里面一股一股线不容易分开，有助于整合到一起，有助于固定线头。

表面镀锡的作用

铁在潮湿的环境中非常容易与空气中的氧气作用而生锈，一旦出现锈蚀破损，空气中的一些细菌就会进入到罐头中，使食物很快腐败。

而在铁板的表面镀锡形成的镀层牢固致密,能让空气接触到不接触到铁.且锡不仅无毒，在空气中它自身还可以形成惰性氧化层。之所以用镀锡的铁制造而不用锡，是因为锡的价格较高，且锡的刚性、耐热性不足,易变形熔化受损。

金属表面镀锡的作用

谁说镀锡是为了焊锡？镀锡的作用一般是抗氧化，耐腐蚀。

表面处理镀锡工艺

如果这个锡镀层的基体是金属，则通常就是铁了，那么如果能够腐蚀掉锡镀层的溶液——强酸或强氧化剂，一定也会腐蚀铁基体，除非能严格控制好浸入溶液的时间。

不知道是在多大尺寸的物体表面去除锡镀层，如果物体不大，可以考虑物理方法：将物体加热——火上烘烤，边加热边用厚棉布快速擦拭镀锡层，当物体表面温度超过240摄氏度后，锡层熔化，能以被掉，且不损伤基体。

镀锡表面粗糙的原因

将干净的铁片浸在熔化的液体锌里而制得。锌虽然比较活泼，但在含有CO2的潮湿空气里能生成一层碱式碳酸锌4Zn+2O2+3H2O+CO2→ZnCO3·3Zn(OH)2

这层碱式碳酸锌薄膜较紧密，可作保护膜，防止内部锌不再被继续氧化。如果镀锌层一旦被破坏后，发生电化腐蚀时，由于锌比铁活泼，锌将作为原电池的负极发生氧化反应而损耗，铁受到保护。

马口铁：Zn、Fe合金（Zn是镀层）

特性及优点 1.不透光性2.良好的密封性3.锡的还原作用4.提供有效铁的来源马口铁的用途：食品及饮料的包装材、油脂罐、

化学

品罐以及其他的杂罐，马口铁的优点及特点提供内容物在物理及化学性质上很好的保护。1.食品罐头2.饮料罐3.油脂罐4.化学品罐5.喷雾及其他杂罐。

白铁：镀锌铁。日常用品用白铁。如箱子，水管等。

马口铁：镀锡铁。一般用于食品包装。如罐头。

当镀层破损后与周围的水，氧气等构成原电池。锌是负极被氧化，白铁中铁是正极，不参与反应被保护。因锌比铁活泼，活泼金属是负极。

在马口铁形成的原电池中，因铁比锡活泼，所以铁是负极，被氧化。

因此，在镀层破损以后，白铁比马口铁耐腐蚀。

镀锌铁的俗称。将干净的铁片浸在熔化的液体锌里而制得。锌虽然比较活泼，但在含有CO2的潮湿空气里能生成一层碱式碳酸锌：

4Zn+2O2+3H2O+CO2→ZnCO3·3Zn(OH)2

这层碱式碳酸锌薄膜较紧密，可作保护膜，防止内部锌不再被继续氧化。如果镀锌层一旦被破坏后，发生电化腐蚀时，由于锌比铁活泼，锌将作为原电池的负极发生氧化反应而损耗，铁受到保护。

马口铁：Zn、Fe合金（Zn是镀层

请添加详细解释

表面处理镀锡工艺流程

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。

铜线镀锡的原因：

1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU2（OH）2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。。

2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。

镀锡铜线生产工艺流程：

1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整， 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液， 铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘（可装铜线 50 kg ）， 并要求铜线排线均匀， 松紧要适中， 盘沿要光滑。放线宜采用越端式 （不加放线器） ，这是因为线径比较细， 放线速度快， 生产过程中极易断线。经过反复试验， 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线， 很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度， 提高了放线的可靠性， 减少了断线机率。 

2） 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热， 因而退火温度不要太高 （略低于正常退火温度） 。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说， 宜控制在 400～ 550 °C，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。

3 ）酸洗。铜线进入锡炉前， 一定要用适当的酸洗液进行清洗， 以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为1∶3。为保证清洗干净， 应采用毛毡压线方式， 毛毡宽度为 20 cm， 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。

铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍

4 ）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低， 镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤; 炉温偏高， 则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验， 锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250--260 °C为宜 （根据生产规格适当调节锡炉温度）生产出的成品线表面镀层光滑、连续， 伸长率也达到国家标准。 

锡炉中的锡在加热时， 表面氧化很快， 会造成浪费。为防止这一点， 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等， 但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏， 除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次， 其中铜含量不得超过 1%， 如超过1%应进行再生处理或换锡。 

5 ） 挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模， 镀锡铜线表面质量好， 但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整， 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤 镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小， 则断线频繁。孔径偏大， 锡层则偏厚， 影响涂层的质量， 且耗锡量增加， 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试， 镀锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。 

6 ） 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线， 宜采用空冷， 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线， 采用风冷方式比较好， 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象， 保证镀锡铜线的表面质量。

7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。 

8 ） 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定， 同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快， 会导致退火不充分而影响伸长率， 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长， 线会发硬。

锡的表面处理

1、机械车床：大批量加工2、用钢锯片，旋转车光3、沾车用抛光膏，棉布擦拭4、棉布沾烟灰擦拭