家具生产工艺流程框图(家具厂工艺生产流程)

家具厂工艺生产流程

1． ． 工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作中不准戴手套，认真做好交接班工作。 

2． ． 车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可独立工作。 

3． ． 工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不准强行操作。 4． ． 在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运行二分钟，待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头，要设置围栏或明显标志。 

 5． ． 如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。 

 6． ． 在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。 

7． ． 。 经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。 

8． ． 机床周围和通道不准有润滑油质。在清除铁屑时，必须用刷子清除。，不准用手挪和嘴吹。 

 9． ． 机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。 

10． ． 经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过 60.C 。

家具厂主要生产工艺

1、有价值的老式家俱，关键指的是明代至清代四五百年里制做的家俱，这一阶段是中国传统家具制作的巅峰时期。这一部分家俱已具备了珍贵文物价值，因此价格昂贵。由于原料急缺，从民间回收到的老家具越来越低，卖一件少一件，因此老式家俱是只涨没跌。

2、仿明清家具，是当代的技术工人承继了明代至今家具制作加工工艺生产和销售的家俱，但是那样的古典家具也是用备好的原材料制做的，因此价钱也偏贵。

家具厂工艺生产流程图

全屋家具定制工序

1—量房、风格 全屋家具定制的工序相对比较复杂，完成后的成果会让客户忽略掉之前的麻烦事。

首先，了解上门房量，熟悉家居环境，确定家具尺寸以及摆放位置，与设计师测量时进行需求的大致沟通，完成量房家具定制与设计师的交接工作，达到合作。

2—材料选择 全屋家具定制的材料选择是非常关键且严肃的事情，客户如在材料上有比较高的要求，例如：材料的质量、环保性能等等，工作人员会与客户进行沟通详谈解疑，最主要还是尊重客户自己的选择。除了材料就是五金配件的选择，工作人员也只是给出建议，靠客户们自由选择。

3—制作 设计师测量房尺寸后设计好家具图纸，与客户进行沟通，知道客户满意，进行定制家具。工作人员会在自己公司的厂房里进行制作，不会给客户的生活带来任何影响。客户们可以不时与设计师进行电话沟通全屋家具的制作进程，以便工作中的交流。

4—送货上门 在设计师将全屋家具定制做好之后，会与客户电话联系。工作人员会送货上门，并且将全屋家具定制安装好，直到客户满意为止。还会送上全屋家具定制的保养方法，给客户参考。

家具生产制造工艺

古埃及家具需要砍伐树木，切割，抛光，打磨，油漆，组装家具

家具厂的工艺流程

1、上着色油或调色油(仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。)

2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，即这道是第一道工序)

3、如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。

4、清理木器表面灰尘和污物。

5、用砂纸把板面或者木线条表面打光。

6、刷第一遍漆。

7、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样。

8、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光。

9、刷一遍漆。干透后打细砂纸磨光。

10、先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

11、刷最后一遍漆。

家具生产工艺流程表

　　1.外饰玻璃钢上装

       房车制造的第一步，将车辆外饰进行玻璃钢上装。玻璃钢坚固耐用、不易损坏、用料环保，是当前房车制造工业普遍使用在外饰涂装的材料。其作为车体的保护涂装，能够够减少行车过程中飞溅砂石对车体造成的损害，并具有防火防水的功能，可为房车外部安全保驾护航。

　　将材料于车身反复喷饰、涂抹、打磨、定型，直至外饰涂装均匀即可。

　　2.制

　　将处理好的板材进行组装并安置保温层板，最后进行压制定型。当前房车市场中，保温层板的选材一般使用三明治板保温层。这种材料具有超强的保温效果，30mm厚的三明治板保温泡沫板，其保温效果相当于120mm厚的水泥珍珠岩，可保障房车即使是行驶在严寒地带也能室内如春。

　　3.转转

　　定型完毕的板材因体积较大，需通过机械化吸盘手臂转运到作业区，进行下一步的制造。

　　4.雕刻

　　机械化操控节省了人力成本，每一秒精准的把握将定型板材进行雕刻。

　　5.家具部装

　　将制造完成后的家具初步进行组装，留着底盘构建后再行装载。

　　6.车架连结

　　选用的底盘车辆开进车间后便可以进行车架的连结了。

　　连结部分由工人手工完成，每一个环节严格把关，保证车架安全顺利的连结。

　　7.水电预埋

　　连结车架后就可以进行水、电、煤气系统的埋设了。净水箱、灰水箱、污水箱、电路系统、煤气管道各司其职，每一条线路的铺设条理清晰、调控准确。

　　8.底盘铺装

　　这一步骤是房车制造时的重头戏，一辆房车的布局结构和配置功能都体现在底盘的铺装上。将预留好的初拼家具转至底盘上，进行家具的基本装设。

　　9.墙体吊装与额头吊装

　　墙体吊装与额头吊装虽是房车外观构造的最后一个环节，但也是最不容忽视与耗费人力最多的环节。雕刻好的墙体与完型后的额头通过人力与机械的装载至于底盘之上，此处严丝合缝的设计是最考验一家房车生产厂商能力的所在。

　　10.车内安装

　　整车最后的人力需求在于内部零件的装设。在大件家具安装完毕后，车厢内搭载的各零部件仍需组装与调试。

　　11.调试

　　房车产出环节来到了重要的调试部分。一台房车是否在生产过程中出现使用瑕疵，是否存在安全隐患，各配置是否功能正常，这一切的一切都需要层层的调试的检验。

　　12.雨水检测与路况检测